12月20日，《南方周末》發表了一篇題為“杜邦鈦白粉項目落山東 曾因環保隱患遭臺灣拒絕”的文章，報道稱，杜邦公司在山東東營的投資項目引發了國內同行的廣泛質疑，除了競爭壓力，他們還擔心該項目存在環保隱患。

　　就此，杜邦中國集團有限公司向新浪財經發來聲明，以下為聲明全文：

　　有關杜邦鈦白科技中國(東營)項目

　　【重點訊息】

　　1.《南方周末》2007年12月20日發表的有關該項目的報道，所反映的觀點均來自國內鈦白粉生產廠家，有失偏頗，不利于公眾客觀、全面地了解杜邦鈦白生產技術以及計劃中的中國投資項目。

　　2.在安全和環保等領域，杜邦公司一直奉行其企業核心價值觀，具有強烈的社會責任感，并擁有專業技術特長，堪稱全球企業表率。

　　3.杜邦計劃中用于東營項目的生產工藝和環境技術將為中國帶來先進的氯化法鈦白粉生產技術，促進國內鈦白粉行業的產業升級，整體減小鈦白粉行業對環境和能源的影響；并引進先進的深井灌注技術，開啟第四維環境容量，緩解地面環境壓力，為國家節能減排和可持續發展的大方向提供戰略性技術方案選擇和儲備。

　　杜邦公司概況

　　成立于1802年的杜邦公司是一家科學企業，致力于利用科學創造可持續的解決方案，讓全球各地的人們生活得更美好、更安全和更健康。杜邦的業務遍及全球70多個國家和地區，以廣泛的創新產品和服務涉及農業、營養、電子、通訊、安全與保護、家居與建筑、交通和服裝等眾多領域。

　　杜邦是中國改革開放以后首批來大陸投資的世界500強企業之一。杜邦公司董事長兼首席執行官賀利得(Charles O Holliday)先生說：“我們希望以可持續的方式，幫助中國充分發揮她的發展潛力”。自1984年在北京設立代表處以來的20多年中，杜邦在華投資總額已超過7億美元，并且計劃到2010年將投資額翻一番。作為杜邦對華長期承諾的一部分，杜邦公司決定在中國興建一個20萬噸氯化法鈦白粉工廠，服務于中國國內和亞太地區的塑料、涂料和造紙工業。

　　杜邦是世界上最大的鈦白粉生產商，擁有先進的生產技術，目前在美國有3個、在墨西哥和中國臺灣各有1個生產廠，均采用氯化法鈦白粉生產工藝，并在巴西Uberaba、比利時Mechelen、中國臺灣觀音、美國特拉華州威明頓市和中國上海設有技術服務中心，為歐洲、中東、美國和亞洲市場提供服務。

　　杜邦鈦白科技中國項目概況

　　該項目預計總投資約10億美元，其中包括杜邦公司的初始投資、配套供應商的設施投入和后續擴建計劃，是杜邦在美國本土外一次性最大投資，也是山東省目前最大的外商投資項目。該項目與氯堿廠、熱電和空分廠等配套設施，將形成一體化的工業園區。

　　這一生產設施計劃于2010年投產，初期年產量20萬噸鈦白粉，員工人數大約580名，其中大多數在東營當地招聘。

　　2002年9月，杜邦公司正式啟動項目選址工作，經過多輪考察與論證，最終決定落戶山東省東營市經濟開發區，并于2005年11月與東營市政府簽訂了投資意向書，并委托有資質的單位開始準備項目報批的文件材料。

　　杜邦鈦白科技中國項目：工藝先進性

　　鈦白粉(二氧化鈦)生產方法主要有硫酸法和氯化法。

　　硫酸法是相對歷史長和落后的工藝過程，于1918年發明。硫酸法用酸溶性鈦渣與硫酸進行酸解反應，得到硫酸氧鈦溶液，經水解得到偏鈦酸沉淀，再進入轉窯煅燒產出鈦白粉(TiO2)。硫酸法是非連續生產工藝，工藝流程復雜，需要近二十幾道工藝步驟，排放廢棄物較多。晶型轉變需更多操作步驟，采用的焚燒工藝需要消耗大量能源。

　　氯化法是在上世紀50年代由杜邦公司發明并產業化。此法以鈦鐵礦、高鈦渣、人造金紅石或天然金紅石等與氯氣反應生成四氯化鈦，經精餾提純，然后再進行氣相氧化，速冷后，經過氣固分離得到鈦白粉(TiO2)。氯化法生產技術是連續生產工藝，與非連續工藝的硫酸法相比，過程簡單、工藝控制點少、產品質量易達到最優控制，并大大減少了廢棄物的產生，再加上沒有轉窯煅燒工藝形成的燒結，其鈦白粉(TiO2)原級粒子易于解聚，所以在產品精制的過程較硫酸法大幅度節省能量。

　　目前全球鈦白粉產能在530萬噸左右，其中約60%采用氯化法。由于氯化法在環境和能量消耗上的明顯優勢，全球過去20年的產能增加主要集中于氯化法。我國目前統計的鈦白粉產能在100-150萬噸之間，基本上全部使用硫酸法。

　　杜邦東營項目將采用先進的氯化法鈦白粉生產技術。杜邦公司是氯化法鈦白粉生產的發明廠家。相對于傳統的硫酸法，氯化法在能耗、環境影響和產品質量等諸方面具備明顯優勢。擬建的東營工廠所采用的技術與我國目前普遍使用的硫酸法相比，能耗至少低30%、水耗至少低一倍、固體廢物低一個數量級。

　　杜邦公司在發展循環經濟和生命周期法能量最小化的指導原則下，一直致力于尋求可持續發展的最佳氯化法工藝路線。在理論研究和長期實踐的基礎上，杜邦確信鈦白粉工業的最佳工藝方案是在地質條件適合的廠址采用含量為60%左右的鈦鐵礦為原料，使用氯化法并用地下灌注技術安全地處置副產的金屬氯化廢液。這一結論成立的重要前提是廠址所在地的地質條件適合于使用深井灌注技術。在數十名國內外地質學家的反復研究論證后，最終東營以最佳的地質條件和相對發達的基礎設施水平成為擬建項目的首選地。

　　在氯化法鈦白粉生產工藝中，使用中低品位礦源直接一步生產產品比先提煉原料再制造鈦白粉的兩步過程更省能量、更環保。其它氯化法生產商選用更高品位的鈦礦的主要原因是因其不掌握消化中低品位原料的工藝以及不具備進行安全地下灌注的地質條件。

　　杜邦鈦白科技中國項目：環境技術-地下灌注

　　地下灌注(Underground Injection，UI)是指通過嚴格建造和控制的深井將液體廢物(灌注物)注入深層地下多孔巖石或土壤地層的污染物處置技術。深井灌注不同于淺層掩埋。該技術在美國已經有50多年的實踐經驗，并制定了一整套完善的法規及相關管理條例。依照灌注物性質的不同，美國國家環保署將深井分為五類。根據美國環保署地下水和飲用水辦公室的統計數據，美國目前有用于危險廢物處置的I類深井逾百口，用于其它各種廢液處置的深井共六十萬口，美國通過土地處置的危險性廢物中89%的總量通過I類危險性廢物灌注井進行處置。以保護地下飲用水為首要原則，美國環保署針對地下灌注技術和控制管理方法開展了大量的研究，自上世紀八十年代起，針對地下灌注的法規條例得到完善，在這一條件下，美國環保署得出的結論是深井灌注是對人類生活環境影響最小的安全廢液處置技術。幾十年來，深井灌注在美國的應用不斷發展并開拓至諸多新領域。關于地下灌注技術的基本信息可參見美國環保署官方網站：

　　www.epa.gov/safewater/uic/basicinformation.html

　　在中國經濟快速發展和環境容量逐漸飽和的形勢下，中國國家環保總局批準以杜邦東營鈦白粉生產廠項目為依托，設立《工業廢液地下灌注技術示范和環境監督管理的應用和研究》科研項目，以研究地下灌注技術在中國的應用和相關法規的完善。該研究項目分為4個研究專題，即地質選址研究、地質與灌注工程技術研究、環境管理法規建設研究和環境影響評價技術規范研究。目前該研究項目已開展了大量的針對杜邦東營鈦白粉項目地下灌注的地質研究工作，鉆探了一口勘查井，獲得了大量的地質資料，并在擴散模型研究、兼容性分析、灌注層選取、灌注井位置選取等方面取得了滿意的階段性研究成果。

　　用于地下灌注的深井在建造和控制上都有嚴格的要求，一次性投資在幾千萬美元以上，是各種替代環保處置技術中最昂貴的。

　　杜邦鈦白科技中國項目：貢獻于節能減排

　　《國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》中提出，“十一五”期間要實現單位國內生產總值能耗降低20%左右、主要污染物排放總量減少10%的約束性指標。2007年6月，國務院頒布了《關于印發節能減排綜合性工作方案的通知》(國發［2007］15號文)，明確要求到2010年，萬元國內生產總值能耗必須從2005年的1.22噸標準煤下降到1噸標準煤以下，降低20%左右。為貫徹國務院統一部署，山東省人民政府于2007年6月27日制定了《山東省節能減排綜合性工作實施方案》，要求到2010年，萬元生產總值能耗由2005年的1.28噸標準煤下降到1噸標準煤以下，降低22%左右。

　　從20世紀50年代至今，杜邦公司已陸續在世界各地建造了6座二氧化鈦生產廠，全部采用先進的氯化法生產工藝，積累了大量的節能經驗。擬建的東營二氧化鈦生產廠將采用杜邦氯化法中最為節能的工藝設計，萬元國內生產總值的能耗水平約為0.9噸標準煤，明顯優于硫酸法生產工藝，而且低于國家和山東省“十一五”期間的節能目標。杜邦鈦白科技公司近年來加大節能研發的力度，當東營新廠投產時，將有更多的節能技術得到應用，預計實際的能耗水平較目前估計還有10%左右的進一步降低空間。

　　杜邦東營鈦白粉項目除給地方經濟帶來貢獻外，對于中國的節能減排努力還具有以下兩大意義：

　　第一，為中國帶來先進的氯化法鈦白粉生產技術，促進國內鈦白粉行業的產業升級，整體減小鈦白粉行業對環境和能源的影響。

　　第二，為中國帶來先進的深井灌注技術，開啟第四維環境容量，緩解地面環境壓力，為國家節能減排和可持續發展的大方向提供戰略性技術方案選擇和儲備。

　　杜邦公司作為在安全和環保等領域擁有核心價值和專業特長的全球化企業，具有強烈的社會責任感，通過東營深井示范項目和其它在中國的合作項目，一直堅定地為中國的環境保護和可持續發展貢獻力量。

　　杜邦鈦白科技中國項目：環評結論重點

　　《杜邦公司東營二氧化鈦生產廠項目環境影響報告書》是由具有資質的第三方評估機構編制，經由各方專家組成的評審委員會經過充分討論和審核，最終由國家環境保護總局批準的。

　　國家環境保護總局在《關于杜邦公司東營二氧化鈦生產廠項目環境影響報告書的批復》(環審2007〔478〕號)中明確指出：

　　1.項目符合國家產業政策和清潔生產要求。

　　2.項目選址嚴格參照美國相關標準。經多方論證選址安全合理。

　　3.灌注井周邊無可開發利用的自然資源。

　　4.此項目對拓展我國有害廢物處置技術和環境保護有積極示范意義。

　　杜邦鈦白科技中國項目：輻射性評價結論重點

　　在環評過程中，有部分專家提出項目采用的原料礦石為伴生放射性礦，需對此做評價說明。針對這一問題，國家環保總局輻射環境監測技術中心對項目的放射性環境影響做了專題評價。

　　評價結合本項目實際，在區域放射性調查的基礎上，通過對項目引入原料(鈦鐵礦)及排放廢物的比活度進行核算，以及保守條件下對項目(實踐)所致公眾有效劑量和集體劑量的預測，結合實踐正當性簡要分析，對項目是否可被豁免進行了評價，編制完成了項目的放射性環境影響專題報告。

　　根據該評價報告，項目所致公眾個人年劑量和職業人員和公眾集體劑量總和均大大低于我國和國際原子能機構有關豁免限值。

　　評價結論是：本項目為正當實踐，其不同原料礦石各天然放射性核素平均比活度，廢棄物、產品比活度均達到對實踐的排除的比活度要求，在不采取任何放射防護措施時，其所致公眾有效劑量、集體劑量和職業照射劑量均符合豁免準則要求。在嚴格執行質量保證措施前提下，從放射性環境保護角度論證，項目放射性可以免于管理，其建設是可行的。

　　鈦白粉市場發展趨勢(2007年鈦白行業年會資料)

　　2007年中國鈦白粉總產能將比上年凈增13萬噸，達到127萬噸，預計全年產量將達到92萬噸，其中山東東佳產能已達到10萬5千噸，5萬噸以上產能的還有四川龍蟒(8萬噸)、河南佰利聯(6萬噸)、江蘇鈦白(5萬6千噸)。未來三年內估計產能將以年平均15%的速度增長，到2010年底接近200萬噸，其中按目前的擴產計劃，到時將產生數家產能超10萬噸的企業，如四川龍蟒(20萬噸)、山東東佳(15萬噸)、河南佰利聯(10萬噸)、山東道恩(10萬噸)等。

　　再來看國內市場的需求：2007年鈦白粉進口量1-10月為25.9萬噸，同期出口為11萬噸。以此估計2007年國內鈦白粉的表觀消費量約為106萬噸，比2006年的92萬噸又增長了15%。若按10%-15%的行業估計鈦白粉市場的年平均增長速度，到2010年鈦白粉的需求量將達到135萬噸至161萬噸。雖然供大于求，但鈦白粉的進口量仍然每年在增長――2007年的進口量估計將達到28萬噸的歷史新高，其中80%以上是金紅石型的高檔產品，以滿足國內下游行業生產的需要。

　　杜邦以高品質的氯化法鈦白粉，輔以一流的技術和市場服務，為鈦白粉的客戶提高產品品質、加強市場競爭力提供了更多的附加價值。鈦白粉的生產商，作為產業鏈中的一環，只有以優質產品和服務，更多地為下游創造價值，提高其競爭優勢，才能使本行業真正健康地持續發展。

　　有關臺灣鹿港當年的反應

　　杜邦的確曾經計劃在臺灣鹿港建立鈦白粉生產設施, 當時準備采用的環保技術是海洋處置。由于臺灣處于地震帶，地質條件不適合使用深井灌注技術。然而, 我們的工藝和計劃被曲解和誤讀。當年,鹿港的居民多為漁民, 他們根本不愿意了解項目的技術資料, 而是反對任何的工業化發展。在此情況下,我們同意與臺灣當局一起尋找另外的廠址。兩年后, 通過與臺灣當局, 特別是環境部門的共同工作, 我們的廠址被批準設在觀音工業區內。

　　總 結

　　在鈦白粉生產過程中，鈦礦石的品位、生產工藝技術、伴生產品等技術領域的決策，都是為了結合各項目所在地的特性而采取的優化整體項目表現的抉擇。作為一家享譽全球的責任經營的企業，杜邦在東營項目中將采用在整個鈦白粉價值鏈中最高效的工藝，具有成本競爭性和環境友好性。杜邦將把50多年來在全球各地不同地區運營氯化法工藝的經驗和成果，應用到東營項目的設計、建造和管理之中。

　　杜邦中國集團有限公司

　　2007年12月20日