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本報訊 (記者 趙秋麗 特約記者 李志臣) 濟南鋼鐵集團總公司將傳統生產模式主要關注產量、質量、安全和成本轉移到提高資源、能源利用率、改善環境以及企業的可持續發展上來。
“資源搞好利用,能源高效轉化,代謝物高效再生”是濟鋼念好“節約經”的一大高招,也是他們發展循環經濟的基本思路。
鋼鐵企業是用水大戶,但濟鋼積極創新用水模式,實現了水資源的高效利用。在濟鋼人眼中,節水就是節能,節水就是保護環境。同時積極開發清潔工藝、生產清潔產品,實現資源的高效率利用。
2004年與1995年相比,濟鋼的廢物減量相當于每年減少一個180萬噸的渣山;年節水效益達2.8億元;噸鋼綜合能耗下降42%,累計節約標準煤1300萬噸,價值90億元以上。與此同時,濟鋼鋼產量提高3倍,鋼材產量提高4.5倍,銷售收入、利稅和利潤分別提高了3.8倍、9.5倍和11.1倍。
科技是企業發展循環經濟的“金鑰匙”,同時也是濟鋼“節約經”中的重要一環。濟鋼人認為,對于企業來說,把錢投入到技術開發上是最合算的,投入產出比最高。據了解,濟鋼每年用于技術開發的費用超過銷售額的3%,技術中心每年立項開發的項目投入就高達1億多元,技術開發項目的成功率超過70%。到目前為止,他們擁有自主知識產權的技術已有90多項。正是濟鋼開發的一批具有自主知識產權的技術,才使濟鋼走上了循環經濟發展之路。去年,濟鋼獲得了249項科技成果,依靠這些技術降低成本3億多元。在技術的引領下,濟鋼目前對鋼渣、含鐵塵泥、煤氣、工業廢水、余熱蒸汽等廢棄物已經實行了閉路循環利用,實現了廢物資源化和低值資源的增值,以盡可能小的資源消耗和環境成本獲得盡可能大的經濟效益和社會效益。
目前,濟鋼總經理李長順又提出了發展循環經濟更高的目標,即余熱余能全部回收發電,實現生產用電不僅能夠自給,發展好了還有可能外供。濟鋼計劃到2010年噸鋼可比能耗降到
613公斤標準煤,噸鋼耗新水降到4噸以下,重復利用率達到98.4%以上,實現鋼廠無廢物、“零”排放,主要技術經濟指標達到國際先進水平。
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