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正泰集團燃氣表公司QC小組活動成果顯著
浙江省正泰集團燃氣表公司生產的G系列鋼殼燃氣表是由公司自主研制的容積式膜式燃氣表，是打開國內外燃氣表市場的主打產品。然而就在一年前，鋼殼表的一次送檢合格率還一直在86.3％左右徘徊，成品合格率偏低，返工、拆表造成大量殼體、卡箍等零部件報廢，質量成本損失嚴重。為此，在技術部門相關負責工程師的帶領下，公司立即成立了“陽光Q
C小組”，以“提高鋼殼燃氣表裝配一次送檢合格率”為研究課題，提高一次送檢合格率到95％以上為目標而展開QC攻關活動。
起初，小組成員對目標的實現持懷疑態度，后來公司質量管理部門組織大家進行可行性分析：鋼殼燃氣表主要不合格項目是不可調和響跳，分別占不合格總數66.3％和23.9％。如果解決這兩項不合格項目的問題，則至少可提高合格率到98.7％。即使解決這兩項70％的不合格品，也可以提高合格率到95％。經過分析確信，目標一定可以實現。
“那么，是什么原因造成燃氣表的不可調和響跳呢？”小組成員根據影響質量的幾大要素，從人、機、料、法、環著手找出了不可調和響跳的19個末端因素。并經過逐個分析以及試驗論證，最終確定校驗臺無誤差修正系數、手動擠膠不均勻、磁套未進行潤滑處理等5個原因。
針對這些要因，小組成員逐一制定對策，并采取一系列的措施。小組成員分工明確，要求嚴格，常常加班加點，以確保按時保質完成各項任務。在對策實施過程中，還涌現出一些新事物。面對手動擠膠不均勻的問題，小組成員購買氣壓開關和小氣缸，自行設計制作了腳動控制氣壓擠膠槍，使用中發現不僅膠量均勻而且還大大提高了生產效率。在實施后的半個月中，皮膜之間因擠膠不均勻而導致內漏的比例從原來的31.2％下降到14.8％，看到這一效果，小組成員興奮不已。
在實施各項措施后QC小組進行了效果檢查：該成果不僅實現了一次送檢合格率達到95％以上的目標，而且每年可為公司節約近5萬元的生產成本。目前，該小組的QC成果還榮獲了浙江省質量協會優秀成果一等獎。
作者：蔣 輝
（來源：本站原創）
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