意見領(lǐng)袖 | 秦朔

　　實(shí)事求是，實(shí)干興邦，一個(gè)“實(shí)”字，實(shí)為國之大者。

　　“中國乃極貧之國，非振興實(shí)業(yè)則不能獲救。”

　　“余觀列強(qiáng)致富之原，在于實(shí)業(yè)。今共和初成，興實(shí)業(yè)實(shí)為救貧之藥劑，為當(dāng)今莫要之政策。”

　　這是1912年4月17日，孫中山在上海中華實(shí)業(yè)聯(lián)合會(huì)歡迎會(huì)上，鏗鏘有力的兩段話。在他看來，實(shí)業(yè)就是“機(jī)器生產(chǎn)之事業(yè)”。

　　此后十余年，孫中山不斷呼吁，“蓋實(shí)業(yè)主義為中國所必需，文明進(jìn)步必賴乎此。”“國人茍能多一實(shí)業(yè)，則國家多一分之富矣。”“長治久安之道，當(dāng)以發(fā)展實(shí)業(yè)為先。”

　　百余年后的中國，早已從極貧之國變成世界工廠。而實(shí)業(yè)主義的歷史音調(diào)，也被賦予了新的主題和節(jié)拍。

　　二十大報(bào)告提出，堅(jiān)持把發(fā)展經(jīng)濟(jì)的著力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟(jì)上，推進(jìn)新型工業(yè)化，加快建設(shè)制造強(qiáng)國、質(zhì)量強(qiáng)國、航天強(qiáng)國、交通強(qiáng)國、網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國、數(shù)字中國；加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，打造具有國際競爭力的數(shù)字產(chǎn)業(yè)集群。等等。

　　一個(gè)著力點(diǎn)，兩個(gè)加快，折射出中國制造的未來——以實(shí)體經(jīng)濟(jì)為本，沿著“新”“強(qiáng)”“數(shù)”“融”的方向，向?qū)嵍校蛏宪S升。

　　新時(shí)代總會(huì)涌現(xiàn)出新標(biāo)桿。今天，中國實(shí)體經(jīng)濟(jì)的新標(biāo)桿是誰？

　　從領(lǐng)軍企業(yè)到產(chǎn)業(yè)賦能者

　　我一直關(guān)注制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，最近我在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，各個(gè)制造業(yè)大省都在推動(dòng)行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)向“產(chǎn)業(yè)賦能者”方向發(fā)展，包括為行業(yè)的上下游賦能、為其他行業(yè)賦能、為區(qū)域賦能，等等。

　　江蘇，這個(gè)用全國1%的面積、6%的人口創(chuàng)造了全國約12%的工業(yè)增加值的制造業(yè)大省，把先進(jìn)制造業(yè)集群培育作為總抓手，把“智改數(shù)轉(zhuǎn)”作為制造強(qiáng)省、網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)省建設(shè)的加速器，要舉全省之力打造一批“拆不散、搬不走、壓不垮”的產(chǎn)業(yè)航空母艦，形成一批引航企業(yè)、“鏈主型”企業(yè)、單項(xiàng)冠軍企業(yè)和專精特新小巨人企業(yè)；

　　浙江，2021年發(fā)布了《“未來工廠”建設(shè)導(dǎo)則》，目前已形成了四種類型：引領(lǐng)型“頭雁工廠”（如海康威視）、冠軍型“鏈主工廠”（如老板電器）、平臺(tái)型“協(xié)同工廠”（如阿里迅犀工廠）、技術(shù)型“硬核工廠”（如春風(fēng)動(dòng)力）；

　　廣東，在“十四五規(guī)劃”中提出著力培育若干鏈主企業(yè)和產(chǎn)業(yè)生態(tài)主導(dǎo)型企業(yè)，構(gòu)建大中小企業(yè)融通發(fā)展的企業(yè)群。今年6月又發(fā)布了戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)集群重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”遴選辦法，圍繞20個(gè)戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)集群，每條重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈遴選2-3家“鏈主”企業(yè)；

　　山東，剛剛發(fā)布了《山東省制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動(dòng)方案（2022-2025年）》，提出聚焦強(qiáng)企業(yè)、強(qiáng)行業(yè)、強(qiáng)區(qū)域、強(qiáng)鏈條四大任務(wù)，強(qiáng)化龍頭企業(yè)引領(lǐng)帶動(dòng)。海爾集團(tuán)的卡奧斯、浪潮集團(tuán)的云洲等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)都被列在其中。

　　過去十幾年，一談到平臺(tái)經(jīng)濟(jì)，人們更多想到的是各種互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，但近兩年從中央到地方，顯然希望在實(shí)體經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，也能涌現(xiàn)出一批代表先進(jìn)制造業(yè)和新型工業(yè)化水平，并能帶動(dòng)更多周邊企業(yè)和行業(yè)共同發(fā)展的實(shí)體型、生態(tài)型、共榮型平臺(tái)企業(yè)。它們本身是實(shí)體經(jīng)濟(jì)中的佼佼者，同時(shí)又能借助信息化、數(shù)字化、智能化等技術(shù)和條件，把自身能力和資源外溢出去，賦能更多的實(shí)體企業(yè)，推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，以實(shí)現(xiàn)“眾行遠(yuǎn)”的協(xié)同共進(jìn)效應(yīng)。

　　如果要給這樣的企業(yè)取一個(gè)名字，我會(huì)選擇“雙實(shí)企業(yè)”，或“實(shí)體型生態(tài)平臺(tái)”。就目力所見，聯(lián)想集團(tuán)、海爾、美的、三一、博世、西門子、ABB、施耐德等中外企業(yè)，可以說是這方面的標(biāo)桿。

　　本文就以聯(lián)想集團(tuán)為例，分析一下“雙實(shí)企業(yè)”在做什么，為什么能做，有什么價(jià)值。

　　賦能各行業(yè)領(lǐng)軍者

　　11月3日，聯(lián)想集團(tuán)公布了2022/23財(cái)年第二財(cái)季業(yè)績，營收1169億人民幣，凈利潤37億人民幣。這是聯(lián)想集團(tuán)連續(xù)第10個(gè)季度實(shí)現(xiàn)凈利增長，在全球經(jīng)濟(jì)放緩和不確定性增加的背景下，再次印證了自己的戰(zhàn)略前瞻力、韌性和強(qiáng)大執(zhí)行力。

　　不過我更關(guān)注的并不是聯(lián)想逆勢(shì)而上的業(yè)績，而是在其財(cái)報(bào)的發(fā)布中，有一個(gè)大大的“實(shí)”字。后面還有一句話——“賦能近千家企業(yè)與機(jī)構(gòu)智能化轉(zhuǎn)型，助力中國實(shí)體經(jīng)濟(jì)。”

　　聯(lián)想到底怎么賦能，怎么助力？

　　來看幾個(gè)例子。

　　寧德時(shí)代是全球最大的動(dòng)力電池企業(yè)，發(fā)展迅猛，一直在不同的地方建廠擴(kuò)產(chǎn)，同時(shí)也遇到了一些難題：

　　一是對(duì)和生產(chǎn)相關(guān)的核心系統(tǒng)的業(yè)務(wù)連續(xù)性提出了更高要求，因?yàn)橄到y(tǒng)每次停機(jī)，就會(huì)造成物料損失、交付延遲懲罰、產(chǎn)線停工、質(zhì)量波動(dòng)校驗(yàn)等等；

　　二是IT體系原有的核心——容災(zāi)兩級(jí)設(shè)計(jì)，一開始沒有考慮到跨地域的雙活問題（注：應(yīng)用雙活、網(wǎng)絡(luò)雙活、數(shù)據(jù)雙活等），無法滿足企業(yè)的健壯性要求（robustness，指在異常和危險(xiǎn)情況下的系統(tǒng)生存能力）。

　　針對(duì)這些痛點(diǎn)，聯(lián)想向?qū)幍聲r(shí)代提供了3000+臺(tái)PC和其他的電腦設(shè)備租賃，實(shí)現(xiàn)了終端基礎(chǔ)設(shè)備統(tǒng)一化管理；協(xié)助寧德時(shí)代升級(jí)基礎(chǔ)架構(gòu)，完成了SAP業(yè)務(wù)建設(shè)和部署，建立了IT聯(lián)合運(yùn)維；聯(lián)想還用AI技術(shù)參與寧德時(shí)代的缺陷檢測(cè)，將AR技術(shù)用于生產(chǎn)線維護(hù)和異地設(shè)備維護(hù)，用混合云幫助寧德時(shí)代實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)容災(zāi)備份。在聯(lián)想支持下，寧德時(shí)代的近十套核心系統(tǒng)均實(shí)現(xiàn)了端到端的應(yīng)用級(jí)跨數(shù)據(jù)中心的雙活架構(gòu)，并驗(yàn)證切換成功，雙中心支持相同的應(yīng)用負(fù)載，能夠?qū)崿F(xiàn)重要業(yè)務(wù)零中斷。AI質(zhì)檢實(shí)現(xiàn)了明顯的降本增效，AR遠(yuǎn)程協(xié)作大大提高了設(shè)備運(yùn)維效率，產(chǎn)線設(shè)備平均故障修復(fù)時(shí)間由4小時(shí)降低至0.8小時(shí)，運(yùn)維實(shí)現(xiàn)了100%可檢索、審核、追溯。

　　巴斯夫是國際化工巨頭，有350余家工廠遍布全球，疫情暴發(fā)后，遠(yuǎn)程審廠的需求劇增。以前的遠(yuǎn)程審廠方式是被動(dòng)觀看實(shí)時(shí)視頻，審廠領(lǐng)導(dǎo)無法自由調(diào)節(jié)角度，如需切換視角，要多次提出需求，溝通成本高，審廠效率低。原有的視頻畫面抖動(dòng)感強(qiáng)，操作人員長時(shí)間觀看極易頭暈。而且巴斯夫的工廠設(shè)備數(shù)量眾多，廠區(qū)面積龐大，范圍分散，遠(yuǎn)程審廠的壓力非常大。

　　聯(lián)想和巴斯夫合作后，引入身高1.42米的聯(lián)想晨星機(jī)器人S1，作為遠(yuǎn)程替身機(jī)器人。機(jī)器人位于遠(yuǎn)端工廠現(xiàn)場，采用高性能越野盤、四輪獨(dú)立懸架和兩軸高性能云臺(tái)，能讓傳回的畫面抖動(dòng)更少，更穩(wěn)定清晰。機(jī)器人將其拍攝的3D視頻流通過5G/wifi等網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至用戶端，同時(shí)可以接收用戶的控制指令進(jìn)行移動(dòng)及改變視角。用戶在全球任何有網(wǎng)絡(luò)的地方，只要頭戴AR設(shè)備，即可連接到機(jī)器人并看到現(xiàn)場3D視頻。機(jī)器人的視角與人的視角實(shí)時(shí)同步，實(shí)現(xiàn)第一視角高清穿越，達(dá)到真正的沉浸式審廠體驗(yàn)。

　　通過機(jī)器人的主控設(shè)備，可以操控、觀看、交流、控制視角，還可以連接多套AR眼鏡、電腦等監(jiān)視設(shè)備，讓其他的觀看者多方接入，共享視角并實(shí)時(shí)進(jìn)行語音交流。當(dāng)S1完成工作后，可以折疊起來，搬到一個(gè)個(gè)不同的位置，甚至在不同的工廠之間進(jìn)行審廠。部署了S1之后，巴斯夫工業(yè)遠(yuǎn)程審廠的需求完全得到了滿足。

　　除了晨星機(jī)器人S1，聯(lián)想研究院還打造了晨星機(jī)器人X1，廣泛運(yùn)用于普通人工裝配線、噴涂車間、放射性實(shí)驗(yàn)室、高溫高壓等環(huán)境。

　　在電力巡檢領(lǐng)域，聯(lián)想與國網(wǎng)保定供電公司合作，開發(fā)了基于四足機(jī)器人的晨星智慧狗巡視應(yīng)用解決方案。一個(gè)500千瓦的變電站，采用晨星智慧狗后，巡檢頻率提高了3倍，人工巡檢工作量下降了70%以上，巡檢也插上了直觀、沉浸、全面的元宇宙“翅膀”。

　　在三一重工，聯(lián)想為其數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供了覆蓋研發(fā)、制造、運(yùn)營、服務(wù)等環(huán)節(jié)的全方位智能算力平臺(tái)，通過服務(wù)器支持三一數(shù)據(jù)中臺(tái)，將分散在100多個(gè)不同應(yīng)用位置的數(shù)據(jù)匯總到一起。三一利用聯(lián)想的HPC設(shè)備為仿真科學(xué)提供算力，加快了創(chuàng)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。通過數(shù)智化轉(zhuǎn)型，三一的工廠整體效率提升超過30%，產(chǎn)能提升50%，人力需求減少60%，場地壓縮30%。雙方還在供應(yīng)鏈賦能、智能化運(yùn)維、綠色發(fā)展、多場景數(shù)據(jù)智能落地等領(lǐng)域進(jìn)行共創(chuàng)。

　　像以上這樣的每天都在增加的案例，表明整個(gè)制造業(yè)正在轉(zhuǎn)型為“無數(shù)不能，無智不行”的新智造，而智造是需要載體、軟硬件、云，以及大量IT部署和服務(wù)的。國家提的概念是“新基建”，聯(lián)想的戰(zhàn)略叫“新IT”。新IT不是傳統(tǒng)IT（Information Technology），而是Intelligence Transformation（智能轉(zhuǎn)型），也就是基于“端-邊-云-網(wǎng)-智”的新技術(shù)架構(gòu)，賦能各行各業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化變革所需要的技術(shù)、服務(wù)以及解決方案。

　　為什么可以賦能？

　　聯(lián)想集團(tuán)本身是一家實(shí)體經(jīng)濟(jì)企業(yè)，憑什么能讓那么多不同行業(yè)的領(lǐng)軍者相信，聯(lián)想可以為他們賦能？

　　簡單說，首先，信息化、數(shù)字化、智能化是最近幾十年乃至今后幾十年的經(jīng)濟(jì)主旋律之一。作為一家天生就和計(jì)算相關(guān)的公司，其產(chǎn)品具有廣泛的應(yīng)用性，本身就是任何經(jīng)濟(jì)主體都離不了的工具，且一直處于使用狀態(tài)。也就是說，只要是實(shí)體經(jīng)濟(jì)，只要和計(jì)算、數(shù)據(jù)相關(guān)，就有可能選擇聯(lián)想。

　　其次，作為世界排名第一的電腦廠商和超級(jí)計(jì)算機(jī)廠商，聯(lián)想集團(tuán)在全球范圍開展業(yè)務(wù)，建有30多個(gè)制造基地，通過“全球資源，本地交付”的模式，在制造與供應(yīng)鏈方面建立了世界級(jí)競爭力。全球供應(yīng)鏈最權(quán)威的Gartner Top 25榜單，聯(lián)想排名第9。這些能力既可以通過供應(yīng)鏈傳導(dǎo)給相關(guān)企業(yè)，也可以跨行業(yè)應(yīng)用。

　　如何理解能力？舉兩個(gè)例子。

　　聯(lián)想合肥產(chǎn)業(yè)基地是全球最大的筆記本電腦生產(chǎn)基地。它每天可以智能處理5000筆訂單，其中80%以上是單筆小于5臺(tái)的個(gè)性化定制，4小時(shí)內(nèi)可調(diào)取2000多種電腦部件，形成全球數(shù)萬種個(gè)性化配置組合，為客戶創(chuàng)造獨(dú)具個(gè)性的產(chǎn)品與服務(wù)；

　　聯(lián)想在匈牙利的工廠今年6月14日全面投產(chǎn)，以深圳工廠同類產(chǎn)線為母本，每天可以生產(chǎn)超過1000個(gè)定制服務(wù)器和多達(dá)4000個(gè)定制工作站，平均1分鐘下線一臺(tái)服務(wù)器，15秒下線一臺(tái)工作站。

　　要高效滿足這樣規(guī)模、且定制化的客戶需求，需要卓越運(yùn)營管理體系、精益柔性制造設(shè)計(jì)、持續(xù)工藝技術(shù)創(chuàng)新等等的支撐。這就是能力。

　　聯(lián)想集團(tuán)董事長兼CEO楊元慶曾經(jīng)講述過聯(lián)想合肥工廠的一些細(xì)節(jié)：通過在產(chǎn)線上安裝攝像頭等“端”設(shè)備，減少人為干預(yù)，幫助分析產(chǎn)品外表的缺陷，保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量；通過在車間部署的邊緣計(jì)算、5G專網(wǎng)，再輔以云計(jì)算，對(duì)智能機(jī)床提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)機(jī)器的預(yù)測(cè)性維護(hù)，減少維護(hù)成本；通過聯(lián)想研究院研發(fā)的一套智能算法，能夠?qū)W習(xí)客戶訂單、部件供應(yīng)和產(chǎn)品計(jì)劃等相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行有效的需求預(yù)測(cè)和智能排產(chǎn)，將排產(chǎn)的耗時(shí)從原來的人工每天6小時(shí)縮短到1.5分鐘……。這一整套的新IT智能制造管理體系，讓工廠的產(chǎn)品產(chǎn)量提升了23%，積壓訂單量下降了20%，產(chǎn)品交付效率提高了20%以上，還大大降低了碳排放。

　　在聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地，裝備了業(yè)界首條5G+IOT自動(dòng)化組裝線“量子線”，可以通過不同生產(chǎn)模塊間的靈活互換，使3C設(shè)備組裝產(chǎn)線的自動(dòng)化率達(dá)到41%，較傳統(tǒng)產(chǎn)線人員成本精簡45%。該產(chǎn)線設(shè)備還能通過傳感器及5G技術(shù)，將底層數(shù)據(jù)采集并分發(fā)至整個(gè)后臺(tái)系統(tǒng)，工作人員在后臺(tái)遠(yuǎn)程即可即時(shí)知曉整個(gè)產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)。

　　因?yàn)樽约菏亲鯥T的，長期扎根實(shí)體經(jīng)濟(jì)，特別理解實(shí)體經(jīng)濟(jì)的痛點(diǎn)和難點(diǎn)，所以聯(lián)想能將自身轉(zhuǎn)型過程中的經(jīng)驗(yàn)，沉淀成數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型方法論，再匹配強(qiáng)大的產(chǎn)品能力和服務(wù)能力，就能在對(duì)外輸出算力的同時(shí)，還能全方位對(duì)外輸出數(shù)字化、智能化解決方案。

　　用楊元慶的話就是，“我們一直力求先把自己打造成‘?dāng)?shù)實(shí)融合’的樣板，然后再通過‘內(nèi)生外化’，去幫助和賦能更多的制造企業(yè)。”

　　|聯(lián)想合肥產(chǎn)業(yè)基地“哪吒線”

　　“雙實(shí)”的價(jià)值

　　高質(zhì)量發(fā)展中的“雙實(shí)企業(yè)”，正對(duì)中國的社會(huì)經(jīng)濟(jì)方方面面產(chǎn)生積極影響。

　　以聯(lián)想合肥產(chǎn)業(yè)基地為例，2011年成立，最初年產(chǎn)值3.4億元，2021年達(dá)到1227億元。這里還是安徽首家百億美元外貿(mào)企業(yè)，已連續(xù)8年位居全省進(jìn)出口企業(yè)第一名。

　　在聯(lián)想帶動(dòng)下，已有70余家供應(yīng)商伙伴在合肥及周邊投資，2021年為當(dāng)?shù)刎暙I(xiàn)產(chǎn)值約140億元。

　　合肥基地自身帶動(dòng)了1.6萬個(gè)就業(yè)崗位，其相關(guān)供應(yīng)鏈企業(yè)也提供了各類就業(yè)崗位1.6萬個(gè)。

　　10余年來，安徽的電子信息制造業(yè)占規(guī)上工業(yè)比重由3%提高到9%，成為第二大工業(yè)行業(yè)和拉動(dòng)工業(yè)增長的第一大動(dòng)力。沒有聯(lián)想，這是不可想象的。這也正是目前各地都在千方百計(jì)延攬“雙實(shí)企業(yè)”、生態(tài)帶動(dòng)型企業(yè)的原因，因?yàn)樗鼈兊膬r(jià)值創(chuàng)造過程，完全是創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、正向普惠的。

　　傳統(tǒng)制造業(yè)對(duì)環(huán)境存在著一定的“負(fù)外部性”影響，但在新型工業(yè)化和綠色制造的進(jìn)程中，這種影響已經(jīng)非常輕微。

　　例如在聯(lián)想合肥工廠，聯(lián)想在個(gè)人電腦制造環(huán)節(jié)使用了獨(dú)創(chuàng)的低溫錫膏工藝，焊接溫度較傳統(tǒng)方法降低了約70°C，有效解決了困擾電子產(chǎn)品制造的高熱量、高能量、高碳排放難題，可節(jié)省高達(dá)35%的碳排放。2021年，聯(lián)想有2270萬臺(tái)采用低溫錫膏工藝生產(chǎn)的筆記本電腦出貨，減少了4740公噸的二氧化碳排放。

　　從2018年起，聯(lián)想把這項(xiàng)工藝免費(fèi)在行業(yè)里推廣，應(yīng)用在所有涉及到印刷電路板的電子行業(yè)的制造流程中，帶動(dòng)更多企業(yè)共同減碳。聯(lián)想還在ThinkPad上量產(chǎn)了業(yè)界首款97%PCC（消費(fèi)后回收塑料）電池，這意味著聯(lián)想每年出貨的數(shù)千萬臺(tái)ThinkPad電腦中使用的充電器、電池等部件，將不再消耗任何塑料新料。

　　聯(lián)想還開發(fā)了一系列綠色制造工藝：通過可降解竹及甘蔗纖維包裝等技術(shù)，2020/21財(cái)年的包裝物料消耗量減少了140噸；用自鎖底結(jié)構(gòu)包裝替代塑料膠帶封箱，每年可減少塑料膠帶使用約20萬千米；在聯(lián)想產(chǎn)品上全線應(yīng)用廢舊塑料再生技術(shù)，總計(jì)減少碳排放約6萬噸，相當(dāng)于種植了300多萬棵樹……

　　在《關(guān)于加快建設(shè)世界一流企業(yè)的指導(dǎo)意見》中，提出了“產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領(lǐng)先、治理現(xiàn)代”的16字標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)更多是站在企業(yè)自身立場確定的。如果從企業(yè)與行業(yè)、社會(huì)的關(guān)系看，一流企業(yè)還應(yīng)該是生態(tài)賦能、社會(huì)友好、節(jié)能環(huán)保的。這是高質(zhì)量發(fā)展時(shí)代對(duì)新標(biāo)桿的新期許。

　　當(dāng)越來越多的“雙實(shí)企業(yè)”涌現(xiàn)出來，制造強(qiáng)國就會(huì)離我們?cè)絹碓浇Ｋ麄冃枰^續(xù)為此不懈努力，而他們的努力，也值得社會(huì)的鼓勵(lì)和加油。

　　(本文作者介紹：商業(yè)文明聯(lián)盟創(chuàng)始人、秦朔朋友圈發(fā)起人、原《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》總編輯。)