|
作為世界生產鑄件的第一大國，鑄造行業中不少企業通過提高產品質量和技術含量，使“中國制造”的鑄件產品打入了國際市場。有資料顯示，2002年，我國各類鑄件的出口量已超過150萬噸，鑄件出口的數量呈現出逐年增加的趨勢。但我國鑄件產品在國際市場所占份額，仍與鑄造大國的地位不相稱。提高鑄件質量特別是科技含量，依舊是我國鑄造行業增加出口的瓶頸。
近年來，我國鑄件出口金額呈現逐年增加的態勢，2002年與2001年同期相比增加了12％。與此同時，我國鑄件出口平均價格卻在走低，近年來，價格還逐年呈下降趨勢。業內人士分析了這種現象的成因———我國鑄件大多技術含量低，只能走低端路線，價格低廉，加之國際市場鑄件價格競爭激烈，造成出口價格下滑。有些企業為了擴大鑄件出口量或爭取到合同，更是靠壓低價格獲取訂單。
此外，我國鑄造業的生產能力與出口規模的矛盾也很突出。以2002年為例，當年國際市場鑄件需求為7400萬噸。我國鑄件產量占世界總產量的23％左右，但出口只占9．7％。中國鑄造協會高級工程師許藏君指出，我國鑄件出口潛力很大，但必須下決心抓好鑄件質量、注重調整產品結構、提高鑄件的技術含量和質量檔次，才能大幅度擴大出口。
清華大學機械工程系姜不居教授認為，我國鑄造業有良好的基礎，將在相當長的時期內保持著勞動力價格方面的優勢。在世界范圍內，制造業包括鑄造業向發展中國家轉移是大勢所趨，國內鑄造企業應該把握機遇，搶占國際市場。目前，高利潤的國際市場空間還比較大，企業在提升技術水平的基礎上，參與國際市場的競爭，一定可以大有作為。
發展機械化，提高勞動生產率、降低成本，也是我國鑄造企業必須面對的一大課題。與發達國家相比，我國鑄造企業的勞動生產率差距很大，約在3到6倍之間。提高勞動生產率的首要因素是提高生產機械化水平，采用新技術、新工藝，擴大批量。目前，我國體制改革為鑄造企業提供了這方面的大環境，企業兼并重組，加之企業進行機械化改造工程，都為提高勞動生產率、降低成本、保證產品質量穩定性、擴大出口打下了基礎。
長期以來，我國鑄造業存在廢品率較高的現象。沈陽鑄造研究所高級工程師劉靜遠認為，這與質量管理方面功夫下得不夠關系密切。我國普通鑄鐵件的廢品率約為7％左右，復雜件、高檔件在10％到15％左右，而發達國家的鑄鐵廢品率只有2％左右，差距很大。據統計，由于鑄造原輔材料質量低劣或使用不當而造成的鑄件報廢，占總廢品率的50％以上。鑄造生產成本中的70％左右和50％以上的質量問題都與造型材料及其應用有關。提高爐溫、加強檢驗與控制等措施，是降低廢品率的主要手段，但往往要增加不少工作量和一次性投入，許多企業在這方面多是短期行為，忽視了長遠的利益。
我國經濟發展是資源制約型的，要擴大出口，發揮自己的比較優勢，必須很好地解決能耗高的問題。我國鑄造行業能源利用率僅為17％，鑄造生產綜合能耗是發達國家的兩倍。東風精密鑄造有限公司總經理杜孔明指出，產業結構不合理，專業化程度低，生產企業點多批量小，加之工業裝備、工藝落后，是造成能耗高的根源所在。目前，發展節能技術，加強節能措施的落實，全方位挖掘節能潛力是中國鑄造企業的“必修課”。
鑄造業是一種最便于再循環生產的工業。發達國家非常重視廢棄物的處理和利用。高度的回收和利用，其意義在于能夠獲得極大的經濟效益，無形中也減少了對環境的破壞。在工業發達國家，一些鑄造企業集中的地方，通常設有再生處理公司，把周邊鑄造企業的廢物集中處理再回收，形成再利用，節省了大量資金。對此，寧夏長城須崎鑄造股份有限公司高級工程師彭凡建議，我國一些地區的鑄造園區在建設過程中，也可考慮使鑄造企業現有的資源有效整合，形成動力、能源的合理配置，逐步建立起質檢中心、技術中心、維修中心、廢物回收綜合利用中心等，即可大大減少資源的消耗，也可降低成本，將有限的資金投入到技術改造、提高鑄件質量和技術含量等方面，增強產品在國際市場的競爭能力。
作者：本報記者 韓維陽
（來源：本站原創）
| 
