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產品生產技術的每一次進步，都帶給人們更大的便利和更高層次的享受，壓力鍋也是如此。鍋體材料：純鋁讓位鋁合金
20世紀60年代至90年代，90％的產品以純鋁為主，核心技術主要為冷沖壓、普通的模具制造和手工操作的表面處理，科技含量很低。
由于純鋁比較脆，而且強度較低，為了保證壓力鍋的破壞壓力能夠達到國家標準600ｋＰａ的要求，不得不采用較厚的鋁板，這就使得生產出來的壓力鍋較笨重，而且成本也比較高。
進入90年代，原材料行業的技術進步為壓力鍋行業選材提供了選擇的空間。經多年實踐，各壓力鍋廠逐步選用以鋁合金與不銹鋼復合的片材為制造材料。由于鋁合金的各項機械性能均優于純鋁，特別是它有較高的強度和韌性，因此，用鋁合金制造壓力鍋可以減少材料的使用量，而且能使壓力鍋變得輕便，其表面質量也比純鋁易于控制。安全閥：彈簧式擠走易熔片
壓力鍋安全閥的改革也值得一提。20世紀70年代至90年代初，幾乎所有壓力鍋的安全閥均為易熔片式。易熔片由錫、鉛和鉍組成，這種材料在高溫、高壓下使用時其物理性能會逐步變化而偏離原來的狀態，并且易堵，這將給壓力鍋造成不安全隱患。因此，使用壓力鍋必須經常更換易熔片，這不僅給消費者帶來了很大麻煩，而且常常由于市場上出售的部分易熔片的質量得不到保證，一旦換上不合格的易熔片，將埋下爆鍋的隱患。
為了解決這一問題，壓力鍋行業采用多種方法進行試驗驗證，最終選擇了彈簧式安全閥。實踐證明，這是一種比較理想的安全閥材料，它的機械性能比較穩定，因此壽命較長。目前，彈簧式安全閥已經取代了傳統的易熔片式安全閥。結構：新添開合蓋裝置、泄壓孔
我國第一代壓力鍋主要為旋合式。旋合式壓力鍋有一個最大的弊病，就是容易引起誤操作，即在鍋蓋沒有安全扣合到位的情況下可以升壓，鍋內有殘壓時鍋蓋可以被強行開啟，引發爆鍋或燙傷。為了避免誤操作的產生，從1993年開始企業對壓力鍋的結構進行了多方面改造，主要是增加了開、合蓋裝置和在鍋蓋側面開泄壓孔的方法。
有了合蓋安全裝置，在壓力鍋鍋蓋扣合不到位的情況下，能防止鍋內升壓；有了開蓋安全裝置，當鍋內有殘壓時，可以防止強行打開鍋蓋；泄壓孔可當鍋內壓力達到200～250ｋＰａ時，膠圈自動從泄壓孔擠出，在60秒以內將鍋內壓力泄掉，以保證當安全閥和工作閥均被堵塞的情況下不爆鍋。表面處理：技術不斷發展
隨著消費水平的提高，人們在注重其安全性的同時，對壓力鍋表面質量的要求也越來越高。20世紀七八十年代，壓力鍋產品的表面處理技術主要為拋光和硫酸氧化兩種。經拋光處理的鋁為白色，經硫酸氧化處理的為黃色。
從90年代開始，草酸氧化逐步代替了硫酸氧化。90年代后期，金屬制品表面處理技術得到長足發展，相繼出現了涂高溫漆工藝、硬質氧化工藝和仿瓷電壓表面處理工藝，并向著國際流行的復合片材方向發展。
作者：馬寶東
（來源：本站原創）
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