證券時報記者李坤

　　隨著“高油價時代”悄然而至，國家發(fā)展煤制油的政策進一步明朗，同時，多年前建設“煤改油”項目的上市公司所擁有的成本優(yōu)勢開始顯現(xiàn)。在這種形式下，“煤改油”項目建設開始呈現(xiàn)出逐漸壯大的發(fā)展態(tài)勢，“煤氣化”等煤改油項目正在一些上市公司如火如荼地建設。

　　煤氣化運行的難點是什么、能否克服？煤氣化的成本優(yōu)勢到底有多大？能為上市公司帶來多大收益？為了解開這些謎團，日前證券時報記者深入多家涉及煤化工的上市公司，進行了實地調查。

　　在發(fā)改委的主導下，中國神華、兗礦集團、山西潞安、內蒙伊泰四大企業(yè)的百萬噸級煤制油項目已經(jīng)開始建設。不久前中國石化又宣布，將在已經(jīng)建設多條殼牌煤氣化裝置的基礎上，再建設3條新的煤氣化裝置。證券時報記者近日又從雙環(huán)科技了解到，在已有殼牌煤氣化裝置運行效率不斷提升的情況下，該公司目前正在通過“六改十項目”建設新的煤氣化裝置，擴大合成氨的生產(chǎn)規(guī)模。在全國各地，煤改油項目的建設熱火朝天。節(jié)約成本效應顯著

　　為何各大企業(yè)爭相上馬煤改油項目？煤代油的最大優(yōu)勢就是以價格低廉的煤代替價格高昂的石油，因此煤、油的價格差越大，那么這項技術的經(jīng)濟價值就越顯著。

　　根據(jù)2006年5月雙環(huán)科技的殼牌裝置首次點火成功后所作的測算，在保持當時的油煤差價和在油改煤裝置運行正常的情況下，雙環(huán)科技的合成氨油改煤項目投產(chǎn)后，年生產(chǎn)成本將下降2億元以上。雙環(huán)科技的有關人士介紹，2006年的煤價平均為500元/噸左右，重油價格為每噸3000多元。

　　而今石油價格突破100美元/桶，煤油價差更為懸殊。據(jù)記者調查，目前市場上的重油價格達到每噸4500元，但雙環(huán)科技目前使用的煤炭價格僅為560元/噸，同期漲幅明顯低于油價，因此，雙環(huán)科技采取煤代油措施所產(chǎn)生的成本節(jié)約效應將比兩年前更為明顯。

　　技術正在掌握之中

　　雖然節(jié)約成本效應顯著，但復雜的技術仍是各大上市公司的最大障礙。盡管殼牌技術被稱作“最高效、最潔凈”的煤氣化技術，但是殼牌裝置運行的不穩(wěn)定性仍是很多引進該技術的上市公司面臨的共同難題。從公開信息來看，雙環(huán)科技的殼牌煤氣化裝置是目前連續(xù)運行時間最長的裝置，達到108天。據(jù)雙環(huán)科技的人士介紹，導致殼牌煤氣化裝置運行不穩(wěn)定的最主要因素是汽化爐“燒咀罩”容易被高溫燒壞———由于煤氣化裝置運行過程長期處于1600攝氏度以上的高溫，時間過長燒咀罩就會被燒壞。

　　該人員告訴記者，自2006年5月雙環(huán)科技的煤氣化裝置開始運行以來，公司通過近兩年的摸索和經(jīng)驗總結已經(jīng)基本上掌握了解決燒咀罩問題的一些關鍵技術，這也是雙環(huán)科技的裝置能夠連續(xù)運行108天的重要原因。他告訴記者，目前公司維修燒咀罩的速度非常快，基本上可以在一天的時間內解決問題。但是整個裝置從停機到再次開機仍需要4-5天的時間，這主要是因為裝置從高溫冷卻下來、以及從常溫加熱到高溫需要時間。這是化學裝置運行的普遍特點。

　　建設宜化裝置作為備份

　　對于此前一些券商研究報告中關于裝置停機一次將損失200多萬的說法，該知情人員表示，停機造成的損失并不是指修理、更換過程的實際耗費，而是指機會成本，即由于停機導致的產(chǎn)能損失。事實上，修理更換零部件的費用并不高，但是停機數(shù)天會導致公司少產(chǎn)合成氨，進而影響純堿和氯化銨的產(chǎn)量。2006年雙環(huán)科技之所以出現(xiàn)較大虧損就是因為當年整個煤氣化裝置運行不穩(wěn)定，造成停機時間過長，產(chǎn)量下降過大。

　　據(jù)業(yè)內知情人士透露，為了避免公司的產(chǎn)量因為殼牌裝置的原因產(chǎn)生過大波動，目前雙環(huán)科技除了加快掌握殼牌煤氣化技術外，在宜化集團入主后，雙環(huán)科技還建設了一批宜化的煤氣化裝置作為備用，防止因為殼牌裝置停機造成生產(chǎn)停頓。

　　雙環(huán)科技也證實了上述說法。目前該公司已經(jīng)利用宜化的型煤造氣技術，興建了年產(chǎn)六萬噸合成氨裝置，正在進行的“六改十項目”中建設的煤氣化合成氨裝置也是采用的宜化型煤造氣技術，因為這種裝置投資少，建設周期短，效益顯著。

　　雙環(huán)科技對完全掌握技術有信心

　　對于殼牌裝置未來如何實現(xiàn)長時間持續(xù)運轉的問題，雙環(huán)科技的權威人士向記者表示，公司有信心實現(xiàn)殼牌裝置更長時間地持續(xù)運轉。他告訴記者，經(jīng)過近兩年的磨合和經(jīng)驗總結，公司的技術人員逐漸找到了系統(tǒng)性的解決辦法，改變了此前一直著重于解決燒咀罩的問題，轉而尋求耐高溫材料。

　　具體而言，首先為保證生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定，在煤粉方面保證其清潔干凈，沒有雜質；其次，推行標準化操作，將運行過程中的成功經(jīng)驗總結成書面的標準操作手冊之類的文件資料，保證技術人員人人是專家、人人按照規(guī)范操作；另外對整個裝置進行實時監(jiān)控，保證運行過程不超壓、不超溫、平穩(wěn)運行。

　　同時為了保證技術人員的穩(wěn)定，防止此前出現(xiàn)的部分技術人才流失現(xiàn)象，雙環(huán)科技對關鍵技術崗位的工作人員做了相關的制度安排，簽署了保密合同；在收入方面也進行相應的傾斜。更重要的是，公司采取了將生產(chǎn)經(jīng)驗、技術文字化、標準化的措施，避免技術為少數(shù)人掌握而造成的隱患，并形成公司自主的知識產(chǎn)權。而且從殼牌裝置實際運行的情況來看，上述措施取得了很好的效果。

　　該人士認為，作為全球首家將殼牌煤氣化技術應用于化工生產(chǎn)的公司，技術本身存在一定的磨合期很正常，而且雙環(huán)科技的裝置投產(chǎn)運行也不到兩年的時間。從目前公司對裝置的各項運行參數(shù)的掌握進程來看，他個人對雙環(huán)科技不久之后完全掌握殼牌技術表示樂觀。