如何應對技術風險

　　作為一家整機電視制造企業，長虹要實現向上游的戰略轉移，成為中國PDP屏制造第一人，首先面臨的就是核心技術和人才的問題。由于全球只有少數幾家廠商掌握PDP屏生產技術，這些廠商為了保證自己的壟斷競爭地位，都對中國企業實行嚴密的技術封鎖。長虹是否已具備制造PDP屏所必需的技術支持？如何應對技術風險？對此，長虹發言人何克思認為，長虹通過牽手彩虹集團，并收購韓國ORION PDP公司，已經掌握PDP關鍵技術知識產權，這使得長虹造PDP屏在技術上具備了可能。同時，長虹將聯手產業界、學界，匯聚智力資源，實現自主創新與引進、消化、吸收相結合。

　　□田立民

　　“CC”與ORION搭就核心技術

　　2005年12月19日，四川長虹與彩虹集團在陜西咸陽簽署了《關于彩色等離子體顯示器件項目合作框架協議書》，成立“CC”工作小組，正式拉開了雙方合作PDP的序幕。“CC”即長虹和彩虹拼音首字母“C”的組合。

　　在此前，長虹和彩虹集團都已經分別在研發PDP技術的道路上走過了近10年的歷程。長虹從上世紀90年代中后期涉足PDP研發，2000年獲得中國第一張生產許可證，并于當年在中國第一次實現100臺批量生產。長虹長期以來一直對信號處理、接口、畫質處理、音質處理，電源方案，驅動電路等方面展開研究，并致力于將長虹整機研制、驅動電路的技術優勢，轉化成產品核心競爭力。

　　彩虹集團則從1996年起，先后與西安交通大學和俄羅斯國家氣體放電器件研究所合作，跟蹤PDP的技術發展，共同開發了PDP顯示屏和顯示器樣機。2002年，彩虹集團在北京建立了以量產的成熟設備、量產用原材料，采用目前業內主流制作工藝研發PDP產品的實驗線，目前，這條實驗線已經成為國內唯一具有產業化意義的PDP產品技術開發實驗線體，并擁有了國內唯一一支超過100人的PDP研發團隊和管理團隊，擁有135件PDP的專利申請，在PDP技術的引進、消化、吸收和再創新方面取得了重大成果，在顯示屏和驅動線路原理以及設計方面有多年的積累。已成功開發了42英寸、50英寸、60英寸等從標清到高清的PDP產品，產品在性能以及技術方面，可以達到市場銷售產品同等水平，量產的基礎已經相當成熟。彩虹集團在北京的PDP技術研發中心已經作為出資的一部分注入到世紀雙虹，在長虹PDP屏的項目建設中主要進行應用性、型號性研究以及批量生產的技術支持。

　　不過，讓長虹真正在PDP屏

知識產權、核心技術和人才培養方面上實現突破，敢于大手筆開始造屏的，則是2006年12月份世紀雙虹成功收購韓國ORION公司75%的股權，從而獲得該公司擁有的PDP屏核心技術以及幾百項專利。此舉不僅使長虹成為國內最先擁有等離子屏制造技術的企業，而且使長虹憑借ORION的專利真正進入PDP國際“俱樂部”，為長虹進軍上游PDP屏產業掃除了技術障礙。

　　據世紀雙虹總經理田小紅介紹，ORION 公司是韓國PDP的鼻祖，具有PDP行業18年、平板顯示器件行業26年、顯示器件行業40多年的技術和經驗基礎，是韓國第一家擁有PDP基礎核心專利的企業，韓國第三大等離子制造企業，原隸屬于韓國大宇集團，“血統高貴”。ORION最重要的價值在于其擁有一支超過200人的PDP研發團隊和管理團隊，并已形成完備的最新多面取的PDP量產技術，擁有有效專利和專利申請達353件，其中有12項核心專利是目前所有PDP廠商都在使用的，這將使得長虹可以通過專利交叉許可的方式解決專利付費的問題，真正進入PDP全球“俱樂部”。

　　通過與彩虹合作，收購ORION，長虹已經具備了造PDP屏的核心技術、知識產權專利以及專家團隊。以此為起點，長虹將實施兩個戰略。一是在引進消化吸收的基礎上實現量產，二是在量產的基礎上，聯合國內產業，共同研究，建立政府支持下的“中國等離子屏產業集群”，推進中國等離子產業集體進步。當然，ORION的盈利狀況，相對于長虹9990萬美元的收購價格，也顯示了較強的投資價值。

　　量產條件已經成熟

　　據世紀雙虹總經理田小紅介紹，長虹PDP屏項目計劃分三期進行投入，總投資規模為20億美元，形成年產600萬片（以42寸計）模組能力，進入世界PDP屏四強行列。項目第一期將投資6.75億美元，建設中國首條八面取PDP屏生產線，也是世界上第五條八面取生產線，實現年產216萬片（以42寸計）PDP屏的規模。而目前，ORION 只有一條一面取生產線，彩虹沒有PDP批量生產的任何經驗，長虹投資最先進的八面取生產線，其量產技術條件是否已經成熟了呢？

　　對此，世紀雙虹副總經理賈云濤認為，長虹已完全具備量產產業化導入條件。第一，目前長虹已經掌握和擁有了系統的PDP產品的設計，制造以及關鍵材料的技術，與建設PDP量產線相關的設備廠商全部建立了商務關系，對核心和關鍵設備廠家也進行了廣泛考察，已掌握了以上設備的技術規格和技術要點，具備準確判斷設備技術水平和價格的能力。原材料方面也是具有如此的情況。

　　第二，目前長虹正在進行的化工材料的開發，涵蓋了PDP顯示屏需要的全部進口材料，依照目前的進度和結果，利用國內的資源和自己的研發線，完全可以在未來由自己生產供應，這是一個前景廣闊的新產業，可以極大的降低PDP的成本。

　　第三，長虹已建立了驅動線路元器件，大功率集成電路，PCB，COF，TCP以及電源等構成產品成本結構的驅動線路諸方面的產業鏈，擁有海外和國內共上百人的研發隊伍，量產技術條件已完全具備。

　　第四，全球LCD屏有效專利數量達到9684項，發展程度已經比較成熟，介入研發的技術成本也較高，而PDP有效專利數僅為1568項，處于技術高速發展階段，在獲取專利及擺脫專利鉗制方面具有優勢。長虹憑借ORION持有的核心技術專利，可以和其他擁有核心專利的企業以專利交叉許可的方式，避免壟斷企業可能的專利鉗制。

　　另外，目前PDP量產的時機也已經成熟。據了解，國外同行正在迅速發展PDP產業，積極進行第三次產業投入。2006年，全球僅有的5家規模化PDP屏生產廠家，紛紛加碼擴大規模，首先是2006年1月，松下宣布與日本東麗公司共同出資1800億日元建造月產50萬片PDP屏工廠，三星SDI宣布增加7300億韓元建造年產300萬片PDP屏生產線，緊接著2006年4月，日立興建PDP屏生產廠，計劃2010年3月前運營，同時LG又宣布擴大產能，計劃2007年達到年產870萬片。

　　賈云濤表示，隨著PDP產業的迅速發展，國外產業鏈日趨完善，設備和材料技術水平也在同步發展，長虹現在以恰當的規模進入，在設備采購和原材料使用方面具有后發優勢，不走彎路。而如果中國企業在2006－2007上半年不能夠動工開建，將歷史性的錯過最后的進入此行業的投資機會。

　　對于量產可能出現的技術風險，長虹董事長趙勇表示，長虹投資興建的八面取PDP屏的生產線，是世界最先進的第五條八面取生產線，設備代表當今最高水平，已經通過同行大公司驗證，技術上完全成熟，而且有量產的實踐。如果說存在一定風險，這個風險并不是長虹能不能把生產線建起來的風險，因為設備全球只有幾家提供，如LG、三星的生產線的關鍵設備基本上都是這幾家設備廠家提供的，而是“良品率爬坡期風險”，即長虹能不能在最短時間內將良品率爬升到85%，如果不能，這個項目前期就將會面臨虧損。這也是為什么目前這個項目主要由長虹集團而不是上市公司來承擔的原因。趙勇指出，這個風險的控制主要在于人員的經驗與質量控制，ORION、彩虹、長虹在技術和人才方面的積淀、長虹在整機制造上的優勢、以及長虹近50年生產軍工產品的質量控制經驗將很好地控制這一風險，此外，長虹還將聯手產業界、學界，匯聚智力資源，廣泛吸收有量產經驗的人才，構筑“中國PDP人才高地”，盡全力消弭這一風險。

　　后續降本研發全面展開

　　事實上，為了使未來長虹的PDP產品更具市場競爭力，長虹在論證、籌建PDP屏項目的同時，已經設計了一整套對PDP產業鏈的技術規劃，力圖在盡快實現量產的同時盡量降低成本，并已開始逐項實施。

　　世紀雙虹總經理田小紅介紹說，PDP模組中線路成本占材料成本中的70%左右，中國有成熟的產業基礎，長虹具有近50年的產業基礎，在國內生產具有較大的成本降低優勢，另外PDP模塊在結構上與集成電路，電子元件產業關系深厚，這決定了其降低成本的主要因素在于外圍的成熟的元器件產業。因此，圍繞PDP產業鏈，長虹按照產品的工藝流程，從設備到材料已經在以下六方面開始了以降低成本為目標的技術研發：

　　第一，PDP模組中成本的最重要部分為PDP 驅動線路，約占整個材料成本的70% ，其中驅動IC（數據IC 和掃描IC）又占到整個PDP 模組材料成本的30% 以上。目前長虹正在聯合原西安電子科技大學、東南大學（原在863計劃的支持下進行以上IC 的研發）和相應的IC 制造廠商組成PDP 驅動IC研發項目組，擬在國內進行PDP 中關鍵IC-驅動IC 的自主研發和生產。

　　第二，PDP 模組的邏輯控制部分指揮模組中各個電路工作和控制其間的協同工作，是PDP 模組的大腦。其成本約占PDP 模組的10% 左右。目前長虹與彩虹已相互配合完成了邏輯控制部分作ASIC 的評估，后續將進行控制軟件的完善和開展ASIC 的相關工作。驅動電路部分分離器件的集成厚膜化也是降低成本、提高模組可靠性的重要研究方向。

　　第三，制造PDP 模組的重大投資在于制造設備，目前長虹準備的年產216 萬片八面取PDP 項目總投資6.75 億美元中近5億將投資在購買設備上。與此同時，本項目將積極開展自身的PDP 制造設備研發工作，對外聯合七星華創等在國內PDP 行業已創業績的公司，共同進行PDP 制造設備的自主研發和生產工作。

　　第四，制造PDP 模組的另外一個關鍵在于材料，工藝和設備的改進往往離不開材料的研發，材料的研發也將帶動工藝和設備技術的進步。在PDP 材料行業，目前已開展PDP 模組用感光銀漿料（黑/白）、障壁漿料、介質漿料、熒光粉漿料的自主研發。

　　第五，PDP 模組的電源是PDP 中關鍵和重要的組成部分，是PDP 模組的心臟。其成本約占整個材料成本的10% 左右。目前長虹已成立虹欣電源公司，負責PDP 電源的相應研發和生產。

　　第六，東南大學的蔭置式PDP 技術在國家863項目的支持下得到了持續發展和進步，長虹在216萬臺PDP 模組生產線建設的同時，對此PDP 技術作充分支持和關注，并考慮在適當時宜配合和主導進行量產化的工作。

　　田小紅表示，長虹的目標不僅僅是建設一條PDP屏生產線，而且要充分發揮國內的科研力量，利用國內的相關產業資源，形成立足于在國內建立起包含基礎技術研究和技術升級的科研平臺，立足于在國內建立起全面的包含材料、設備、器件的產業配套平臺，立足于在國內建立完整的PDP產業鏈，從而在國內形成完整的PDP配套產業布局。這一產業鏈縱向將包括屏材料相關產業鏈、驅動線路相關產業鏈、模組制造相關加工制造的技術應用、模組制造相關新型顯示器件設備制造的技術應用等，橫向則可向其他新型顯示器件延伸，如FFL、PLED、SED等領域。

　　據了解，國內一些重量級的科研院所、產業企業已經開始參與到長虹PDP項目配套產業鏈建設中來，中國完整的ＰＤＰ產業鏈正在形成。如東南大學、電子科大、西安交大、中科院、七星華創、南京網板等在PDP技術及產業化有經驗的科研院所及企業。

　　長虹發言人何克思表示，長虹進軍PDP屏的技術、人才、專利儲備都已實現，公司將籍此項目在技術研發、質量控制、

供應鏈管理、市場拓展方面建立起一整套有效的研產供銷體系。對上游PDP屏資源的掌握，將擴大長虹的優勢，有利于公司充分整合已有優勢，形成完整的產品定義權和定價權，通過“垂直整合”的運營模式，結合自身強大的市場推廣體系，更加靈活、有效制定市場戰略并實施推進，進一步完善平板產業鏈，從上下游各個環節控制、抵御風險的能力將進一步增強，同時能與LCD、CRT電視產業線形成協同效應，從產業全局控制總成本及制定總體方針目標。

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