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新鄉(xiāng)化纖股份有限公司2008年度公開增發(fā)募集資金使用可行性研究報(bào)告

http://www.sina.com.cn 2008年02月04日 19:05 中國(guó)證券網(wǎng)
證券代碼： 000949 股票簡(jiǎn)稱： 新鄉(xiāng)化纖
新鄉(xiāng)化纖股份有限公司2008年度公開增發(fā)募集資金使用可行性研究報(bào)告

一、年產(chǎn)四萬(wàn)噸高品質(zhì)差別化粘膠短纖維項(xiàng)目
本項(xiàng)目是為提高公司粘膠短纖維產(chǎn)品差別化水平，滿足不同消費(fèi)者需求建設(shè)的項(xiàng)目，計(jì)劃新建年產(chǎn)40,000噸差別化粘膠短纖維生產(chǎn)裝置。
（一）項(xiàng)目建設(shè)的必要性
1、我國(guó)粘膠纖維具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
粘膠纖維是傳統(tǒng)再生纖維素纖維中最重要的一員，約占其90％以上的產(chǎn)量，其他傳統(tǒng)品種如銅氨纖維、醋酯纖維及新型綠色Lyocell纖維的產(chǎn)量主要來(lái)自日本、意大利、美國(guó)、英國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家。近幾年除亞洲地區(qū)纖維素纖維保持平穩(wěn)增長(zhǎng)外，世界其它地區(qū)都呈下降趨勢(shì)。粘膠纖維行業(yè)屬于勞動(dòng)技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，歐盟、美國(guó)、日本、韓國(guó)等國(guó)家和地區(qū)相繼減少或退出粘膠行業(yè)。這給發(fā)展中國(guó)家?guī)?lái)了發(fā)展機(jī)遇。目前世界粘膠纖維生產(chǎn)能力增長(zhǎng)主要集中在中國(guó)及東南亞各國(guó)，僅中國(guó)、印度和印尼的產(chǎn)量就占世界總產(chǎn)量50％。
粘膠纖維的吸濕性、透氣性、懸垂性、抗靜電性、及易于染色、華貴亮麗等優(yōu)異的服用性能，是它在化學(xué)纖維中無(wú)可替代的。目前化纖中的合成纖維普遍受到低水平產(chǎn)能過(guò)剩的影響，企業(yè)效益紛紛下滑，粘膠纖維由于特有的加工方法及物理化學(xué)特性，成為化纖中最具競(jìng)爭(zhēng)力的品種。十多年來(lái)，隨著粘膠纖維的優(yōu)良性能被重新認(rèn)識(shí)，粘膠纖維進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期。
2、產(chǎn)品盈利空間相對(duì)較大
2005年我國(guó)化纖總產(chǎn)量1,629.6萬(wàn)噸，其中粘膠纖維118萬(wàn)噸，占化纖總產(chǎn)量的7.24％，但利潤(rùn)占25.22％。
就目前價(jià)位下的盈利空間，對(duì)于一個(gè)相對(duì)成熟的行業(yè)來(lái)說(shuō)仍比較可觀，目前，粘膠短纖維的利潤(rùn)空間在2,500元/噸左右，行業(yè)整體盈利水平好于其它化纖品種。高白度纖維、高濕模量纖維與常規(guī)品種比較，其價(jià)格一直占居優(yōu)勢(shì)，高濕模量纖維在國(guó)際市場(chǎng)比常規(guī)品種每噸高900～1,200元。其屬于差別化纖維，市場(chǎng)前景較好。
3、我公司做為國(guó)內(nèi)大型化纖生產(chǎn)企業(yè)，具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
新鄉(xiāng)化纖股份有限公司作為行業(yè)生產(chǎn)龍頭企業(yè)，順應(yīng)市場(chǎng)潮流，選用“九五”科技攻關(guān)成熟工藝、設(shè)備，開發(fā)了高白度粘膠纖維和高濕模量粘膠纖維，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了粘膠纖維的附加值，進(jìn)一步提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
（二）項(xiàng)目建設(shè)的有利條件
1、國(guó)產(chǎn)設(shè)備技術(shù)基本成熟
短纖設(shè)備的開發(fā)和改進(jìn)近二十年來(lái)突飛猛進(jìn)。上世紀(jì)80年代，世界上人造纖維技術(shù)以德國(guó)、奧地利等歐洲國(guó)家為代表，我國(guó)大多數(shù)企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)引進(jìn)。目前的情況是：一方面，先進(jìn)國(guó)家進(jìn)一步完善、改進(jìn)和創(chuàng)新技術(shù)裝備，使其生產(chǎn)向著大型化、高度自動(dòng)化和精確化的方向發(fā)展；另一方面國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)先進(jìn)技術(shù)裝備的引進(jìn)、消化和吸收一刻也未停止。目前已能生產(chǎn)大部分先進(jìn)設(shè)備，其性能與國(guó)外產(chǎn)品基本相當(dāng)。
由于設(shè)備制造技術(shù)、材料技術(shù)及計(jì)算機(jī)應(yīng)用發(fā)展，經(jīng)過(guò)鄭州紡機(jī)、邯鄲紡機(jī)、沈陽(yáng)六零六所等單位的努力，國(guó)產(chǎn)化設(shè)備有了較大進(jìn)步。鄭州紡織機(jī)械股份有限公司可成套設(shè)計(jì)、制造、供應(yīng)技術(shù)成熟的單線年產(chǎn)四萬(wàn)噸粘膠短纖維生產(chǎn)設(shè)備。
2、公司具有技術(shù)優(yōu)勢(shì)和管理經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)
新鄉(xiāng)化纖股份有限公司是行業(yè)生產(chǎn)龍頭企業(yè)，多年來(lái)堅(jiān)持走科技發(fā)展之路，尊重科學(xué)，鼓勵(lì)創(chuàng)新；每年都涌現(xiàn)出很多科技成果，有的還獲得了國(guó)家專利。近幾年，股份公司還與國(guó)內(nèi)有關(guān)大專院校及科研單位共同合作，投入資金研制廢氣、廢水治理工藝與技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了廢水達(dá)標(biāo)排放，廢氣治理取得突破性進(jìn)展，粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中的污染問題得到了很好的解決。
新鄉(xiāng)化纖股份公司建有省級(jí)技術(shù)研究中心和乙級(jí)設(shè)計(jì)研究所，同時(shí)具有較強(qiáng)的設(shè)備制造能力。經(jīng)過(guò)消化創(chuàng)新改造的連續(xù)紡絲機(jī)性能達(dá)到世界先進(jìn)水平。更讓人自豪的是，目前被業(yè)界廣泛采用并被當(dāng)作先進(jìn)技術(shù)的德國(guó)連續(xù)結(jié)晶技術(shù)為公司自己研發(fā)的高溫提硝裝置(高溫提硝法)所取代。試用表明，這種技術(shù)將從根本上解決結(jié)晶過(guò)程中嚴(yán)重耗能的問題，并能直接獲得高附加值的元明粉。通過(guò)多項(xiàng)技術(shù)改造工程的成功實(shí)施，不僅增強(qiáng)了企業(yè)的實(shí)力，而且鍛煉出一支能打硬仗、勇于創(chuàng)新的技術(shù)團(tuán)體和管理隊(duì)伍。
新鄉(xiāng)化纖股份有限公司經(jīng)過(guò)幾十年的努力，企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理等各方面均取得顯著成效。利用已有的技術(shù)力量、企業(yè)管理、職工培訓(xùn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)力等有利條件，建設(shè)本項(xiàng)目有保證。生產(chǎn)所需原料和主要化工原料中的漿粕、硫酸、二硫化碳和燃煤，本省均有豐富資源，燒堿和硫酸鋅在我國(guó)也是常用無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品，需求量能保證供應(yīng)。公司與上述各供應(yīng)商均有多年的供求關(guān)系，信譽(yù)很好，可以從原渠道解決。
3、公用工程設(shè)施配套更趨合理
該項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)為股份公司第二生產(chǎn)基地，目前該基地已形成完善的公用工程配套設(shè)施，先前建成投運(yùn)的熱電鍋爐系統(tǒng)還有較大的富裕能力，三臺(tái)75噸鍋爐，這為新項(xiàng)目的建設(shè)創(chuàng)造了非常有利的條件；供水能力及污水處理設(shè)施也留有適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)余量，新項(xiàng)目建設(shè)時(shí)可以充分利用這些余量；另外，原附材料倉(cāng)庫(kù)及物理化驗(yàn)設(shè)施等都可以充分利用現(xiàn)有設(shè)施，這為新項(xiàng)目的建設(shè)節(jié)省了較多的投資。
（三）項(xiàng)目建設(shè)概況
1、建設(shè)規(guī)模
生產(chǎn)規(guī)模對(duì)產(chǎn)品在質(zhì)量、品種、價(jià)格上的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力影響較大，本項(xiàng)目考慮到設(shè)備情況、投資問題和目前我國(guó)國(guó)情，確定建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)40000噸。
2、產(chǎn)品方案
在產(chǎn)品方案方面充分考慮差別化、多品種，以提高產(chǎn)品附加值，增加企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
根據(jù)確定的建設(shè)規(guī)模，考慮市場(chǎng)導(dǎo)向，擬定本項(xiàng)目產(chǎn)品方案：
品種 規(guī)格 產(chǎn)量(噸) 備注
高白度短纖 1.67dtex 38mm 30,000
高濕模量短纖 1.33dtex 38mm 10,000
（四）產(chǎn)品市場(chǎng)分析
1、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)
近年來(lái)，隨著人們生活水平的提高，其消費(fèi)趨勢(shì)向高檔、美觀、舒適的方向發(fā)展，消費(fèi)結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。高白度、高濕模量等特性纖維不僅可以滿足生產(chǎn)高檔裝飾及服用面料的需求，而且還被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療保健領(lǐng)域。高濕模量纖維克服了普通粘膠短纖的缺陷，它的織物在堅(jiān)牢度、耐水洗性、抗皺性和形態(tài)穩(wěn)定性等方面都大大改善，能賦予織物美觀大方的品質(zhì)和多彩的風(fēng)格；高濕模量粘膠纖維成網(wǎng)加工特性好，適宜在濕強(qiáng)要求高的工藝條件下進(jìn)行非織造布生產(chǎn)，如高壓水刺，其后處理加工容易，適宜制作對(duì)縱橫要求較高的織物。高白度纖維由于其高白特性，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、護(hù)理、衛(wèi)生用品領(lǐng)域。預(yù)計(jì)到2007年，我國(guó)僅非織造布用粘膠短纖維就需10萬(wàn)噸以上。根據(jù)國(guó)家到2010年的發(fā)展規(guī)劃，粘膠短纖維，特別是高白度、高濕模量高品質(zhì)纖維在未來(lái)10余年會(huì)有一個(gè)較大發(fā)展。
（2）國(guó)際市場(chǎng)
國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在常規(guī)粘膠纖維的基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)品種，滿足各種紡織產(chǎn)品的需要。相繼關(guān)閉了一些生產(chǎn)規(guī)模較小、技術(shù)較落后、不能治理污染的企業(yè)，保留和發(fā)展了技術(shù)力量強(qiáng)的大型粘膠纖維企業(yè)。由此加速了粘膠纖維的技術(shù)發(fā)展與進(jìn)步。
雖然國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的粘膠短纖維生產(chǎn)量在逐年減少，但世界市場(chǎng)需求量在逐年穩(wěn)步增長(zhǎng)，除了用于生產(chǎn)各類普通紡織品外，對(duì)具有特種性能的品種如：高濕模量Modal纖維，無(wú)紡布用纖維，高強(qiáng)力纖維，阻燃纖維和其它差別化纖維的需求量增加較多，說(shuō)明了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在變化，附加值在增長(zhǎng)，粘膠短纖維已經(jīng)不完全是作為棉花的代用品，而是可以發(fā)揮其特有性能的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。如世界著名的粘膠短纖維企業(yè)英國(guó)考陶爾茲
(COURTAULDS)公司、奧地利蘭精(LENZING)公司、芬蘭賽得利(SATERI)公司的產(chǎn)品品種的差別化纖維的比例已經(jīng)超過(guò)50％，甚至達(dá)到70％以上。
而我國(guó)化學(xué)纖維的差別化率僅為20％左右，其中粘膠短纖維的差別化率不足20％，應(yīng)該下大力氣，練好內(nèi)功，從差別化纖維開始抓起，努力創(chuàng)出有競(jìng)爭(zhēng)力的品牌，提高我國(guó)紡織品在世界貿(mào)易中應(yīng)有的地位。高白度纖維、高濕模量纖維等高品質(zhì)粘膠短纖維屬國(guó)外緊俏產(chǎn)品，產(chǎn)品及深加工產(chǎn)品出口優(yōu)勢(shì)明顯，市場(chǎng)前景和利潤(rùn)空間較好。
綜上所述，未來(lái)國(guó)際市場(chǎng)的需求還是很穩(wěn)定的。同時(shí)，由于新品種的出現(xiàn)，需求量還會(huì)增加。
（五）投資概算
本項(xiàng)目總投資45,000萬(wàn)元，其中建設(shè)投資42,504萬(wàn)元、鋪底流動(dòng)資金2,496萬(wàn)元。
（六）項(xiàng)目建設(shè)期
本項(xiàng)目建設(shè)期14個(gè)月
（六）效益測(cè)算
本項(xiàng)目建成后公司每年新增30,000噸高白度粘膠短纖和10,000噸高濕模量粘膠短纖生產(chǎn)能力，預(yù)計(jì)項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后每年新增年均銷售收入72,746萬(wàn)元，銷售利潤(rùn)13,480萬(wàn)元。
二、1.2萬(wàn)噸連續(xù)聚合差別化氨綸纖維項(xiàng)目
本項(xiàng)目是為提高公司氨綸纖維產(chǎn)品差別化水平，滿足消費(fèi)者對(duì)高品質(zhì)氨綸產(chǎn)品的需求，計(jì)劃新建年產(chǎn)12,000噸連續(xù)聚合差別化氨綸生產(chǎn)裝置。
（一）項(xiàng)目建設(shè)的背景及必要性
氨綸國(guó)際上通稱為Spandex，又稱聚氨基甲酸酯彈性纖維，是一種高彈性纖維，于上世紀(jì)五十年代工業(yè)化生產(chǎn)，上世紀(jì)末，世界氨綸纖維產(chǎn)量?jī)H有12萬(wàn)噸，我國(guó)氨綸纖維的生產(chǎn)量也只有1.5萬(wàn)噸。但是，隨著生產(chǎn)技術(shù)的提高和應(yīng)用技術(shù)的推廣，氨綸的生產(chǎn)和消費(fèi)得到了強(qiáng)勁地推動(dòng)，尤其是近幾年，更是迎來(lái)了氨綸纖維生產(chǎn)和消費(fèi)的飛速發(fā)展，至2006年年底，氨綸纖維的全球產(chǎn)量已達(dá)40余萬(wàn)噸，我國(guó)的氨綸纖維產(chǎn)量已達(dá)23萬(wàn)多噸，占世界總產(chǎn)能的一半以上，但產(chǎn)品仍呈供不應(yīng)求態(tài)勢(shì)。
氨綸纖維具有優(yōu)越的高彈性和彈性恢復(fù)率，彈性伸長(zhǎng)率高達(dá)400～800％，當(dāng)伸長(zhǎng)率為500％時(shí)，仍有大于95％的彈性恢復(fù)率，這是其它纖維所無(wú)法比擬的。氨綸已廣泛應(yīng)用于各類彈性織物，如運(yùn)動(dòng)裝、時(shí)裝及其它彈力薄型織物等，是發(fā)展高檔彈性紡織品不可缺少的特殊纖維，有著非常廣泛的應(yīng)用價(jià)值和發(fā)展前景。
近期以來(lái)，隨著應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，人們對(duì)氨綸纖維的性能提出了更高的要求，除對(duì)彈性要求外，還根據(jù)不同的用途，對(duì)氨綸纖維提出了諸如耐氯性、耐高溫性、抗氧化性等不同要求，因此，差別化氨綸纖維應(yīng)運(yùn)而生，以滿足各類紡織品的特殊需要。目前，國(guó)內(nèi)的差別化氨綸纖維年需用量約15萬(wàn)噸以上，國(guó)內(nèi)年產(chǎn)量約為10萬(wàn)噸，年需進(jìn)口約5萬(wàn)噸。因此，盡快發(fā)展差別化、多功能氨綸纖維以滿足國(guó)內(nèi)外擴(kuò)大的需求是十分必要的，并具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。
新鄉(xiāng)化纖股份有限公司粘膠纖維主業(yè)突出，核心競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。面對(duì)新的發(fā)展契機(jī)，公司不斷追蹤國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨勢(shì)及國(guó)際新技術(shù)、新產(chǎn)品，發(fā)揮自身比較優(yōu)勢(shì)，分別于2004年9月和2007年11月建成了年產(chǎn)6000噸差別化氨綸纖維項(xiàng)目的一期工程和二期工程，形成了差別化氨綸纖維年產(chǎn)6000噸的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)品種主要是20D、40D、70D及140D～560D的差別化氨綸纖維。投產(chǎn)后，由于采用了連續(xù)聚合生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品的各項(xiàng)性能具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，成為僅有的能適應(yīng)經(jīng)編需要的幾個(gè)品牌之一，因而，產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)格明顯高于不能適應(yīng)經(jīng)編需要的產(chǎn)品。為了充分利用氨綸項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)管理的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，形成規(guī)模優(yōu)勢(shì)，公司決定建設(shè)年產(chǎn)1.2萬(wàn)噸連續(xù)聚合差別化氨綸纖維項(xiàng)目。
本項(xiàng)目引進(jìn)國(guó)外關(guān)鍵工藝主機(jī)設(shè)備，采用的連續(xù)聚合、干法紡絲生產(chǎn)工藝是當(dāng)今世界上先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)，其生產(chǎn)規(guī)模也有利于改變目前國(guó)內(nèi)氨綸生產(chǎn)普遍偏小的局面，其產(chǎn)品品種符合市場(chǎng)需求并可隨市場(chǎng)變化不斷改變，從技術(shù)上看也是完全可行的。
公司地處中原，交通方便，具有區(qū)域優(yōu)勢(shì)。企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益較好，生產(chǎn)技術(shù)及管理能力強(qiáng)，具有較豐富的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。
（二）項(xiàng)目建設(shè)概況
1、建設(shè)規(guī)模
氨綸企業(yè)的建設(shè)規(guī)模是技術(shù)進(jìn)步和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的逐步發(fā)展而確定的，國(guó)外氨綸企業(yè)規(guī)模過(guò)去一般為500～2000t，少數(shù)達(dá)3000t或以上。自本世紀(jì)以來(lái)，由于技術(shù)進(jìn)步，質(zhì)量與利潤(rùn)也在增長(zhǎng)等諸多因素的影響，現(xiàn)在建設(shè)規(guī)模一般6000t/a以上。
我國(guó)氨綸生產(chǎn)起步較晚，2004年以前，生產(chǎn)廠家規(guī)模小、成本高、技術(shù)含量偏低。經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，大多數(shù)工廠的生產(chǎn)規(guī)模都有較大提高，我國(guó)最大的氨綸生產(chǎn)廠煙臺(tái)氨綸股份有限公司現(xiàn)產(chǎn)能已達(dá)到20500t/a，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。
公司擬建設(shè)的連續(xù)聚合差別化氨綸纖維項(xiàng)目，其建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)12000噸差別化氨綸纖維。
2、產(chǎn)品方案
20D有光絲或半透明 4000噸/年
40D有光絲或半透明 6000噸/年
140D～560D有光絲或消光絲 2000噸/年
以上品種20D、40D、140D～560D均能作經(jīng)編、緯編，筒子之間的打卷張力誤差范圍不超過(guò)3％，筒子之間的伸長(zhǎng)變異系數(shù)不超過(guò)8％。
根據(jù)選用的先進(jìn)技術(shù)與裝備，宜生產(chǎn)有競(jìng)爭(zhēng)能力的差別化、功能化纖維，適應(yīng)高檔紡織品的要求，以此提高產(chǎn)品附加值，適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展要求。
本項(xiàng)目通過(guò)工藝調(diào)整、改變添加劑和工藝參數(shù)，生產(chǎn)線盡可能柔性化，即可生產(chǎn)普通氨綸又能生產(chǎn)細(xì)旦、超細(xì)旦和粗旦以及其它具有抗菌、耐氯、遠(yuǎn)紅外、吸濕排汗等特殊性能的差別化氨綸纖維。(耐氯氨綸纖維是指在有效氯濃度30ppm的氯水中侵泡6小時(shí)后強(qiáng)度保持率在90％以上的纖維，普通氨綸纖維在50％以下。)
（四）產(chǎn)品市場(chǎng)分析
1、國(guó)內(nèi)外氨綸生產(chǎn)情況
由于氨綸作為六十年代發(fā)展起來(lái)的纖維新品種，具有優(yōu)異的性能，越來(lái)越受到人們的重視，世界各國(guó)生產(chǎn)裝置的建設(shè)發(fā)展非常迅速。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，2006年全球年產(chǎn)量約41萬(wàn)噸，其中中國(guó)、韓國(guó)及美國(guó)產(chǎn)量約占世界產(chǎn)量的80％左右。
在目前全球5大氨綸生產(chǎn)地中，美國(guó)和日本發(fā)展最早，韓國(guó)主要興起于90年代中后期，是目前第二大氨綸生產(chǎn)國(guó)，歐洲發(fā)展也較早，我國(guó)大陸氨綸纖維發(fā)展較晚，但是目前總產(chǎn)能及市場(chǎng)需求已躍居全球第一。
美國(guó)氨綸生產(chǎn)企業(yè)主要有杜邦(Dupont)、拜耳(Bayer)和蘭蒂奇(RadicispandexCorp.)三家公司，工藝路線不同，杜邦、拜耳采用干法紡絲，蘭蒂奇采用化學(xué)法紡絲。美國(guó)的氨綸消費(fèi)量約占世界的四分之一。
歐洲氨綸市場(chǎng)約占世界氨綸市場(chǎng)的五分之一，主要生產(chǎn)國(guó)有德國(guó)、英國(guó)、荷蘭、意大利，產(chǎn)品主銷歐共體市場(chǎng)。
近幾年，世界氨綸市場(chǎng)需求強(qiáng)勁，隨著世界經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，氨綸生產(chǎn)中心開始向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，并成為投資熱點(diǎn)，亞太地區(qū)尤其是中國(guó)成為消費(fèi)增長(zhǎng)最快的國(guó)家。
我國(guó)氨綸生產(chǎn)起步于20世紀(jì)80年代末，起步較晚，但發(fā)展很快。1999年產(chǎn)能還只有6000噸，但從1999年開始，我國(guó)大陸進(jìn)入了氨綸生產(chǎn)的投資高峰期。2000年，由于煙臺(tái)、連云港等廠的擴(kuò)產(chǎn)和華峰、林克森等廠的投產(chǎn)，產(chǎn)能迅速增至15400噸/年，2001年更是增至25100噸，占世界總產(chǎn)能的11.58％，到2004年產(chǎn)能增至18.31萬(wàn)噸，到2006年底，中國(guó)大陸氨綸產(chǎn)能已達(dá)到23萬(wàn)噸，已經(jīng)成為全球第一大氨綸生產(chǎn)國(guó)，預(yù)計(jì)到2010年產(chǎn)能將達(dá)到35萬(wàn)噸，將占全球60％以上的產(chǎn)能。
目前我國(guó)大陸已有氨綸生產(chǎn)企業(yè)28家，合計(jì)產(chǎn)能23萬(wàn)噸/年，其中干法紡絲企業(yè)21家，合計(jì)產(chǎn)能20.6萬(wàn)噸/年，占總產(chǎn)能的89.57％；熔融紡絲企業(yè)7家，合計(jì)產(chǎn)能2.4萬(wàn)噸/年，占總產(chǎn)能的10.43％。
考慮到部分企業(yè)公開產(chǎn)能偏大于實(shí)際產(chǎn)能(或生產(chǎn)規(guī)格小于產(chǎn)能計(jì)量規(guī)格)、部分企業(yè)雖已投產(chǎn)但難以正常開車的情況，目前氨綸的實(shí)際產(chǎn)能要比公開產(chǎn)能偏小。
（2）國(guó)內(nèi)外氨綸需求情況
世界上氨綸大部份用在針織品、時(shí)裝、運(yùn)動(dòng)裝、帶類及彈性織物等，今后的用途還會(huì)更大，世界發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)、西歐、日本等氨綸市場(chǎng)一直穩(wěn)步上升，若以10％的速度增長(zhǎng)，預(yù)測(cè)至2010年世界需求量約為60萬(wàn)噸，前景較好。
近幾年我國(guó)大陸氨綸需求量增長(zhǎng)較快，使氨綸進(jìn)口量持續(xù)攀升，已成為全球最大的氨綸輸入市場(chǎng)。至2006年，我國(guó)大陸人均氨綸表觀消費(fèi)量增至0.0292kg/人，已接近全球的人均消費(fèi)量0.033kg/人。
過(guò)去幾年我國(guó)大陸氨綸需求量增長(zhǎng)率都保持在40％以上，但隨著基數(shù)的擴(kuò)大和市場(chǎng)的逐漸飽合，增長(zhǎng)速度會(huì)明顯回落，但增長(zhǎng)率仍有望保持在15％左右。按此增長(zhǎng)率推算，2008年需求量將達(dá)30萬(wàn)噸，2010年將接近35萬(wàn)噸，期間將有每年約3.0萬(wàn)噸左右的需求增長(zhǎng)量。
我國(guó)大陸氨綸消費(fèi)主要分布在浙江、廣東、江蘇三大紡織發(fā)達(dá)省份，約占總量的80％左右，其他如福建、山東、上海、河北、河南、等省份氨綸用量也相對(duì)較大。江浙對(duì)氨綸消費(fèi)以機(jī)織面料為主，其次織襪、毛衫、經(jīng)緯編；廣東則以經(jīng)緯編、機(jī)織為主，其次為織襪、毛衫和織帶等。
最近幾年，我國(guó)大陸機(jī)織、緯編、經(jīng)編、包紗(包芯和包覆)、織襪、織帶等產(chǎn)業(yè)都處于產(chǎn)能高速增長(zhǎng)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)迅速調(diào)整的階段，氨綸類紡織品的研發(fā)方興未艾。
我國(guó)氨綸市場(chǎng)需求出現(xiàn)快速增長(zhǎng)的主要原因：一是應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，隨著紡織科技日新月異的進(jìn)步，氨綸及其制品的新工藝、新技術(shù)也不斷涌現(xiàn)，特別是杜邦“棉+萊卡”技術(shù)理念的大力推廣和逐漸深入人心，引領(lǐng)了現(xiàn)代服飾消費(fèi)時(shí)尚的潮流，使綸除針織品、內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)裝等傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的氨綸用量繼續(xù)擴(kuò)大外，經(jīng)編布、緯編布、休閑、休閑裝、彈力牛仔、高檔成衣等新興應(yīng)用領(lǐng)域的用量也在迅速增長(zhǎng)，成為氨綸市場(chǎng)需求快速增長(zhǎng)的主要?jiǎng)恿�。二是氨綸產(chǎn)品的優(yōu)良性能及產(chǎn)品開發(fā)為眾多應(yīng)用提供了可能，特別是細(xì)旦、超細(xì)旦纖維及耐氯、耐堿、抗菌、抗紫外線、遠(yuǎn)紅外放射、高吸放濕等功能化纖維的開發(fā)，為氨綸擴(kuò)大應(yīng)用、增加市場(chǎng)需求提供了可能。三是氨綸市場(chǎng)技術(shù)、裝備、工藝的逐漸成熟。隨著氨綸工業(yè)的不斷發(fā)展，我國(guó)氨綸生產(chǎn)技術(shù)在原有引進(jìn)基礎(chǔ)上取得長(zhǎng)足的進(jìn)步，但在差別化、功能化方面與美國(guó)、日本等還存在差距。本項(xiàng)目將生產(chǎn)的差別化氨綸纖維，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)很有發(fā)展前途。
（五）投資概算
本項(xiàng)目總投資為48,000萬(wàn)元。
（六）項(xiàng)目建設(shè)期
本項(xiàng)目建設(shè)期18個(gè)月
（七）效益預(yù)測(cè)
本項(xiàng)目建成后公司每年新增12,000噸氨綸生產(chǎn)能力，預(yù)計(jì)項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后每年新增年均銷售收入70,000萬(wàn)元，銷售利潤(rùn)17,000萬(wàn)元。
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