從年產只有五六千噸到年產二十萬噸，煙臺萬華和中國聚氨酯工業走過了艱難又輝煌的10年。今天，煙臺萬華自主創新之路終結碩果：其“年產20萬噸大規模MDI生產技術開發及產業化”項目近日獲得國家科技進步一等獎，這不僅僅是煙臺萬華自主創新的一個新的里程碑，更是中國聚氨酯工業與國際巨頭博弈過程中的又一次勝利、是國家自主創新戰略的成功典范。

　　MDI是二苯基甲烷二異氰酸酯系列產品的英文縮寫，是制備聚氨酯的主要原料。聚氨酯是世界第五大塑料，具有優異的隔熱性、彈性、耐磨性、耐油性，被廣泛應用于國民經濟各主要領域。近二十年來，全球MDI需求增長是GDP增速的2倍，2006年全球消費400萬噸以上，而中國對MDI需求增速是GDP增速的3倍，06年消費超過60萬噸，列全球第二。但是現實情況是，MDI制造過程極其復雜，國內目前只有煙臺萬華一家依靠自力更生獲得突破，依靠擁有自主知識產權的MDI生產技術與國際巨頭“同場競技”。

　　此次獲得國家科技進步一等獎的20萬噸大規模MDI制造技術與全套生產線，是目前國內依靠自主創新、自力更生制造的產量最大的MDI生產裝置。這一項目采用了多級全連續縮合反應技術開發、高效液膜射流光氣化反應技術開發、精餾-結晶一體化MDI分離技術開發、廢CO2與純氧、焦炭聯合制備CO技術開發、鹽水回收利用技術把MDI裝置產業的廢鹽水和氯堿裝置產生的淡鹽水通過氧化還原綜合處理等一系列先進的工藝和技術，不僅在萬華寧波工業園成功實現產業化，裝置運轉穩定，而且大大降低了裝置能耗，比跨國公司的能耗降低了近10%，同等規模的MDI投資也比跨國公司低30-40%，產品質量也明顯提高。

　　煙臺萬華和中國聚氨酯工業并非從一開始就一帆風順、能夠參與到國際聚氨酯產業的競爭之中。二十世紀七十年代末，為給聚氨酯合成革生產線配套，煙臺萬華從日本引進了一套相當于國際60年代技術水平的1萬噸/年的MDI生產裝置。由于不掌握核心技術，裝置運行十分艱難，產量一直徘徊在五六千噸，而且產品質量也很不穩定。在裝置工藝落后、消耗高、質量差、明顯缺乏競爭力的情況下，萬華曾多次請求國外公司轉讓MDI技術，屢遭拒絕。而且國外巨頭紛紛看中中國市場，只對自己投資在中國市場建廠感興趣。

　　在面對巨大的市場機遇、面對國外巨頭千方百計要把中國聚氨酯工業扼殺在搖籃里的企圖，煙臺萬華決定自力更生。他們從改造老設備著手摸索MDI制造的基礎工藝、技術入手，一直到上世紀90年代末期自主設計制造MDI生產線，再到今天實現了年產20萬噸超大規模生產技術的成功。煙臺萬華董事長丁建生感慨地表示，煙臺萬華能取得今天的成就，離不開萬華人自強不息的精神和自主創新的企業文化，更離不開國家的大力支持。正是堅持不懈的自主創新，為煙臺萬華也為中國聚氨酯工業奠定了堅實的基礎，提供了能夠與國際同行同場競技的條件。

　　業內相關人士普遍對這一項目獲得國家科技進步一等獎給予了積極評價，他們認為，在國際巨頭寡頭壟斷的行業內取得突破本身就是一大壯舉，而MDI生產技術原先一直為國外獨有，一切從零開始能夠獲得如此成就，能夠在國際聚氨酯工業中有著夠分量的話語權、能夠與國際百年巨頭展開正面競爭，煙臺萬華不但是中國聚氨酯工業的驕傲，更是國家自主創新戰略的最具代表性的典型。