直接原因是一硝化系統發生過硝化反應，硝化物在高溫下發生爆炸

　　□本報見習記者 春生

　　造成5人死亡，80人受傷的中國化工集團公司滄州大化TDI有限責任公司“5·11”爆炸事故原因已經查明。國家安全監管總局昨日通報，事故的直接原因是一硝化系統發生過硝化反應，硝化物在高溫下發生爆炸。造成此次事故管理上的原因則是生產技術管理混亂、工藝參數控制不嚴、人員技術培訓不夠等。

　　除上述發生的事故外，進入4月份以來，全國還接連發生4起嚴重的危險化學品中毒和傷亡事故，國家安全監管總局已對此高度警覺，并開始采取行動遏制危險化學品事故多發的勢頭。

　　硝化物高溫下發生爆炸

　　國家安全監管總局稱，這次爆炸事故的直接原因是一硝化系統在處理系統異常時，酸置換操作使系統硝酸過量，甲苯投料后，導致一硝化系統發生過硝化反應，生成本應在二硝化系統生成的二硝基甲苯和不應產生的三硝基甲苯(TNT)。

　　今年5月11日13時28分，該公司TDI車間硝化裝置發生爆炸事故，造成5人死亡，80人受傷，其中，14人重傷，廠區內供電系統嚴重損壞，附近村莊幾千名群眾疏散轉移。

　　發生事故的TDI車間由硝

　　企業管理存在多項漏洞

　　滄州大化TDI有限責任公司“5·11”爆炸事故，是今年以來化工行業發生的最為嚴重的傷亡事故，傷亡慘重，損失巨大，性質嚴重。

　　從企業管理上分析，國家安全監管總局認定，該公司生產、技術管理混亂，工藝參數控制不嚴，異常工況處理時沒有嚴格執行工藝操作規程；在生產裝置長時間處于異常狀態、工藝參數出現明顯異常的情況下，未能及時采取正確的技術措施，導致事故發生。

　　另外，人員技術培訓不夠，技術人員不能對裝置的異常現象綜合分析，作出正確的判斷；操作人員對異常工況處理缺乏經驗。這次事故還暴露出工廠布局不合理等問題。

　　滄州大化TDI有限責任公司成立于1996年，現有職工1000人，1999年9月建成投產。該公司主要產品為甲苯二異氰酸酯(TDI)，年生產能力2萬噸，2005年進行擴能改造，生產能力達到3萬噸/年。2007年4月，擴能項目通過滄州市發展改革委組織的竣工驗收。該企業于2005年6月依法取得安全生產許可證，2006年12月并入中國化工集團公司。

　　安監部門啟動全國排查

　　國家安全監管總局現已要求各地安監部門迅速全面排查本地區化工企業、涉及化工生產的醫藥企業、危險化學品充裝單位和危險化學品經營企業安全隱患，對查出的隱患要立即整改。隱患整改前，要采取措施，加強監控，防止發生事故。

　　全面安全檢查涉及硝化反應的化工企業。重點檢查是否嚴格執行工藝技術規程，異常工況處置方案是否正確，操作人員是否具備處置異常工況的能力，對在檢查中發現的問題，要立即采取措施進行整改，防止發生事故。硝化反應系統沒有實現自動控制的，要限期進行技術改造，實現自動控制，并逐步配備自動緊急停車系統。

　　對于氯堿、合成氨、硫酸等涉氯、涉氨和涉及二氧化硫的生產經營企業，要加強工藝、設備的安全管理，嚴格工藝操作，完善防止氯氣、氨氣、二氧化硫泄漏的各種措施，嚴防泄漏事故發生。并且要進一步完善應急預案，加強演練，配備必要的應急器材。氯堿、合成氨企業要配備一定數量的防化服，提高應急處置能力。

　　另外，全面檢查動火、進入受限空間、破土、起重、高處作業、臨時用電等特種作業安全管理制度建立和執行情況。特別是動火作業，要嚴格執行相關安全規定，采取有效監護措施，防止因動火引發事故。

　　最后，國家安全監管總局強調，要加強人員培訓，特別是關鍵崗位、外來施工人員和農民工的培訓。切實增強防范事故能力和應急處置能力，確保安全生產。

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