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本報記者 吳昀國 胡智勇
近年來，萊鋼股份(資訊 行情 論壇)不斷進行科技創(chuàng)新，開發(fā)應(yīng)用新工藝新技術(shù)，優(yōu)化工藝流程，提高運行效率，降低總體消耗，進行了多項技術(shù)升級和改造，依靠科技創(chuàng)新全面打造生態(tài)企業(yè)。
據(jù)萊鋼股份董事長李名岷介紹，萊鋼早在2001年就開始進行研究，并提出創(chuàng)建生態(tài)化鋼廠的目標(biāo)。“十五”期間，萊鋼先后投資135億元革新生產(chǎn)工藝、提升技術(shù)裝備，為發(fā)展生態(tài)企業(yè)提供了有力的技術(shù)支持。
為打破水資源這一制約煉鋼產(chǎn)業(yè)的瓶頸，萊鋼先后投資1.7億元對用水工藝進行全程改造。其中焦化廠、鍛壓廠等主要生產(chǎn)單位實行用水封閉循環(huán)，一年就減少新水用量近600萬噸；噸鋼耗水由1999年的17.72噸下降到2004年的3.75噸，水循環(huán)利用率提高到96.77%，一舉打破了世界冶金業(yè)公認的噸鋼耗水4噸的理論極限值。萊鋼股份依靠科技創(chuàng)新成功突破了水資源的制約瓶頸。
在鋼鐵生產(chǎn)流程中，高爐煉鐵是能耗最高、耗水最多的環(huán)節(jié)，萊鋼股份應(yīng)用自主創(chuàng)新的高爐全干法除塵技術(shù)，節(jié)約了35%的投資、70%的電能，新增發(fā)電量30%；噸鐵耗水由500公斤下降到2公斤，徹底根絕了大量有毒污水、污泥的產(chǎn)生，發(fā)揮出傳統(tǒng)工藝無法比擬的節(jié)能、生態(tài)效益。
去年9月，隨著投資20億元的大型H型鋼生產(chǎn)線投產(chǎn)，萊鋼已成為全國規(guī)模最大、品種最全的H型鋼生產(chǎn)基地。H型鋼以可回收、再利用以及能與機械制造、建筑行業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)耦合，被視為鋼鐵產(chǎn)業(yè)的“綠色制造”。大型H型鋼生產(chǎn)線的投產(chǎn)為萊鋼建設(shè)生態(tài)鋼鐵企業(yè)奠定了堅實的基礎(chǔ)。
圍繞建設(shè)生態(tài)企業(yè)，提高核心競爭力把萊鋼做強做大，萊鋼進一步加強與科研院所的合作。僅山東冶金設(shè)計院就已立項40多個項目，預(yù)計投資50個億，為把萊鋼建成生態(tài)化現(xiàn)代企業(yè)提供技術(shù)支持。目前，萊鋼已擁有以節(jié)能、降耗、環(huán)保為目標(biāo)的“十大亮點技術(shù)”，成為國內(nèi)鋼鐵行業(yè)掌握綠色技術(shù)最多的研發(fā)、應(yīng)用基地。
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