興發集團環保與發展雙贏探秘

　　本報記者 趙鴻

　　通訊員王相森 吳平 王光榮

　　金秋，在鋪綠疊翠的植被重重圍護下，腳踏青山，順清澈透明香溪河而上，舉目昭君故里興山縣，所到之處處處鳥語花香、生機盎然。就在這山區小縣里，一家以“興發”冠

名的國有大型企業，在短暫的發展里程所創造的一系列不平凡的業績，如同王昭君一樣，名揚全球。

　　這不，興發集團以發展循環經濟先行，走出了經濟與資源、環境持續健康快速發展之路，企業從一個名不見經傳的小廠一躍成為擁有包括一家上市公司在內的大型企業集團。據“2004年度中國石油和化工百強企業”排名，興發集團列基礎化學原料制造業銷售收入百強第23位，經濟效益百強第32位。公司長期專注于精細磷化工產品開發，是中國最大的食品級磷酸鹽、精細磷化工產品生產企業和世界最大的六偏磷酸鈉生產企業。75%的主導產品出口全球30多個國家和地區。

　　興發壯大了。興發人在奮勇向前時，回首自己走過的歷程，他們驚喜發現：循環經濟在興發經濟發展和總體實力提升中的作用可謂四兩撥千斤，不僅有效地保護了環境，還使興發經濟發展逐步駛上了快車道，實現社會效益與經濟效益雙贏。

　　保護與發展同步

　　興發集團充分認識到資源和環境是關系到企業發展的關鍵問題，為防治水、氣、碴對環境造成污染，他們在發展思路上徹底改變過去重開發、輕節約，重速度、輕效益，重外延發展、輕內涵發展，片面追求增長、忽視資源和環境的傾向，果斷提出將廢棄物資源化，實現保護環境與企業發展同步，使加快經濟增長方式得到了歷史性轉變。

　　“發展循環經濟是緩解環境約束矛盾的根本出路，是從根本上減輕環境污染的有效途徑，是提高經濟效益的重要措施，是構建

　　思路一變天地寬。興發集團針對磷化工產業是資源消耗和環境污染較大的產業，公司以科學發展觀為指導，結合企業實際制定了中長期發展計劃，以優化資源利用方式為核心，以提高資源利用率和降低廢棄物排放為目標，以技術創新和管理創新為動力，加大環境治理力度，大力實施循環經濟項目。在資源開發利用上，他們按照統籌規劃、合理布局、有序開發、科學利用的要求，推進資源的科學合理分級利用，切實做到可持續發展。

　　思想有多遠，行動就有多遠。為推進循環經濟建設，興發集團從加強領導、健全機構和完善各項管理制度入手，成立了以總經理為主任的環保綜合治理委員會，委員會下設安全環保部，全集團形成了集團——廠——車間——工段等垂直式環保管理體系，專職環保管理人員多達50多名。集團內每年都將修訂完善各級環保管理制度。對新進或轉崗員工事先都要進行三級環保教育培訓，考試合格后方可上崗就業。為有效的提高全員環保意識，集團編制了《環保管理手冊》并發放給員工做到人手一冊。為加強環保管理，集團環保主管部門每月都編寫《興發環保管理動態》，將當前存在的環保問題及時向集團領導和相關部門進行傳達。同時，為推動循環經濟更快發展，他們結合產業結構的調整，經濟增長方式的轉變，堅持發展循環經濟，加強生態保護和生態建設，鼓勵資源綜合利用，推行環境管理系列標準和清潔文明工廠建設。為此，他們在項目建設中加強了環境評審，嚴格遵守國家關于環保與主體工程同時設計、同時施工、同時投入運行的“環保三同時”規定。在生產中嚴格控制污染排放。在產品開發中，根據國家產業政策積極開發國家鼓勵的綠色產品和環保項目。

　　治理與開發并舉

　　循環經濟“劍”出鞘，興發集團遵循循環經濟的理念，解決了經濟發展與環境保護之間的矛盾，使經濟與環境協調發展。

　　興發集團在黃磷生產過程中的污水若不加處理流入香溪河，水污染對香溪河流域總磷含量貢獻的問題就更加突出了，加上含磷粉塵排放至大氣后沉降在廠區周圍，經雨水沖洗進入香溪河，從而造成水體總磷超標。為此該集團近幾年累計投資1.2億元對環境進行了綜合治理。他們投資6000余萬元開展廠區水污染的綜合治理項目，對黃磷廢水實行封閉循環，通過改造管道，建設水冷卻塔，對設備冷卻水、雨水和地表水進行收集循環使用，真正實現了廢水的“零”排放。并主動要求在各排放口安裝了在線監測系統，24小時接受國家環保總局的監控。同時，在有粉塵產生的車間采用布袋除塵技術替代水洗除塵，在減少粉塵的排放的同時也回收了大量產品。

　　二氧化硫氣體如濃度超標，將會造成大氣污染。興發集團投資2000多萬元，興建了新型硫化床鍋爐替代老式鏈條鍋爐，有效地削減了二氧化硫的排放量。過去，該集團大部分煤來自周邊省市，這些煤含硫量高達3%至6%，有的甚至高達10%以上。為削減煤的含硫量，興發集團舍近求遠，花高價從山西、貴州等地采購低硫煤，再拌石灰石在煤中燃燒，通過化學反應脫硫的辦法，使二氧化硫削減到只有1.5%以下。然而，興發集團年均多花運費和購買石灰石等費用近1000萬元。集團董事長李國璋卻欣慰地說：“保護一方環境，造福一方人民，為了廣大人民群眾的健康，這個錢花得值。”

　　“用科學發展觀指導企業決策”是興發集團上上下下的共識。2002年，該集團實施資源整合戰略，與神農架林區、襄樊市等周邊地區合作，使1.5億噸地質儲量的磷礦進入了自己的產業鏈。使這些地方過去存在的采富棄貧、外賣原礦的現象得到了有效遏制。為充分利用中低品位磷礦，他們按照“采選結合、礦肥結合”的模式，加速了大型選礦項目的有效推進。研究表明，使用磷礦品位每下降1%，資源利用總量將增加1000萬噸。而目前世界先進的選礦技術可以使用18%-26%的中低品位礦。為此，興發集團把科技作為發展循環經濟的動力支撐，一方面引進俄羅斯、以色列、南非的先進選礦技術，另一方面與國內的化四院、

　　科技是第一生產力。興發集團又下大力氣攻克濕法磷酸精制技術。因為，熱法磷酸只能使用高品位塊礦，平均副產40%-50%的粉礦，用濕法磷酸取代熱法磷酸工藝，可以顯著降低熱法工藝對電力的高度依賴性，有效利用高品位粉礦，并大幅降低生產成本。興發集團與國內外科研機構合作，已經初步建成了5萬噸濕法磷酸項目，并將中期規劃形成30萬噸濕法磷酸規模。通過采選結合，礦肥結合，他們將過去廢棄的低品位礦充分利用起來，不僅保護了環境，又有效利用了資源，其經濟效益和社會效益不可估量。

　　產品與產品對接

　　“循環經濟是以資源節約和循環利用為特征的經濟形態，從‘包袱’到‘聚寶盆’，是將下游產品與上游產品對接，形成了上下游產品銜接，原料互供的產業鏈，從而帶來循環經濟可喜效益。”興發集團董事長李國璋欣慰地告訴記者。

　　興發集團以前在以黃磷為母體發展磷化工過程中，投入大量人力、物力、財力用于“三廢”治理，平均年投入環保治理費用達千萬元。近幾年來，集團改單一治理為以“三廢”和副產品的綜合利用為突破口，利用不同產品間的共生耦合關系，不斷加強技術創新和工藝改進，把生產中的廢棄物“資源化”，形成了產品與產品之間環環相扣，環環生金的循環經濟產業鏈。

　　首先，他們將產業鏈上游的“廢物”或副產品，轉變為下游的原料。如在黃磷生產環節中，他們將磷渣供給水泥廠生產水泥，磷泥回收生產黃磷和次磷酸鈉。次磷酸鈉生產中所產生的殘渣和廢氣用于生產亞磷酸、磷阻燃劑，進而生產亞磷酸酯增塑劑等。集團每年在黃磷生產中產生磷泥約6000噸，除通過蒸磷回收一部分黃磷外，余下的往往是掩埋處理，容易造成二次污染。于是，集團投資500萬元，通過技術攻關將磷泥轉化生產次磷酸鈉，既節約了資源，減少環境污染，又取得了可觀的經濟效益。該集團磷礦加工每年形成近50萬噸磷渣，每年要找地方填埋，僅運輸費一項集團每年至少投入約150萬元，不僅如此，往往大雨后便成了香溪河嚴重污染源。去年上半年，他們與華新集團合作在峽口興建了磷渣加工生產線，將磷碴烘干后，用作華興水泥的主要原材料，并帶來年銷售收入1500萬元、利稅300萬元的好效益。同時，在廢氣處理上，他們針對黃磷尾氣一氧化碳高達95%的實際，將尾氣回收，生產煤氣，再用煤氣做三聚酸鈉和六偏磷酸鈉的加熱燃料。

　　其次，將產業鏈下游的“廢物”或副產品，通過加工轉變為上游的原料。集團正在規劃建設的一批重點項目，就是通過各產品之間的物料循環，在每個環節內部和環節之間形成了封閉式的回路。如草甘磷項目，其副產品氯甲烷用于生產有機硅，有機硅副產品鹽酸又返回到草甘磷生產中作原料，加工成氯化物，再生產喹硫磷和三唑磷。用于草甘磷生產中的副產品氯化鈉生產氯堿，氯堿產生的燒堿用作生產甲酸，氯氣又用作生產三氯化磷和鹽酸，三氯化磷和鹽酸又作為原料生產草甘磷。

　　循環經濟必須落在“經濟”二字上。上下游產品的對接，興發集團用循環經濟理念畫好了循環經濟這個圓。黃磷是興發集團磷礦加工的初級產品，他們與一批國際大公司合作，以黃磷為基礎原料不斷向縱深進行系列開發，現已形成了25個精細化工產品共70多萬噸的年生產能力，產業鏈拉長到工業級、食品級和醫藥級。在努力加強資源的綜合利用，獲得環保效益的同時，他們不僅沒有付出昂貴的代價，反而獲取了經濟與資源、環境的協調發展，使企業走上了一條持續健康快速發展之路。

　　循環經濟興興發，通過循環經濟這一四兩撥千斤的作用，今天，興發人正滿懷豪情，以環境治理為主體，以循環經濟發展產業鏈為載體，為將興發建成全國最強、國際知名的磷化工企業不懈努力而奮斗。