薄膜太陽能電池是在廉價(jià)的玻璃、不銹鋼或塑料柔性襯底上，附上厚度只有幾微米的感光材料制成。與晶體硅光伏電池相比，薄膜電池具有用材少、成本低、安裝方便、易折疊卷曲等優(yōu)點(diǎn)。由于透光性好，薄膜電池更適用于商業(yè)建筑物的表面(BIPV)。另一方面，非晶硅薄膜電池的制備工藝難度低于晶硅電池，水、電消耗遠(yuǎn)低于晶硅電池，因此其能量回收的時(shí)間更少。

　　拓日新能(002218)是國內(nèi)最大的非晶硅薄膜電池(轉(zhuǎn)換率6%左右)生產(chǎn)企業(yè)，其非晶硅生產(chǎn)線中超過70%的設(shè)備是自行研制，這也是其核心競爭力之所在。目前國內(nèi)多數(shù)擬進(jìn)入或已進(jìn)入非晶硅薄膜電池生產(chǎn)領(lǐng)域的企業(yè)，設(shè)備基本外購，而非晶硅薄膜電池工藝成本中，設(shè)備折舊占45%以上。

　　2007年多晶硅價(jià)格暴漲，非晶硅薄膜電池技術(shù)路徑競爭力提升，帶動(dòng)了相關(guān)投資對設(shè)備的旺盛需求，但由于設(shè)備供應(yīng)商較少，當(dāng)時(shí)采購成本也相對較高。然而，多晶硅價(jià)格在2008年下半年暴跌，薄膜電池技術(shù)路徑的成本優(yōu)勢減弱，前期大筆投資遇到極大經(jīng)營壓力。

　　有研究員認(rèn)為，自制設(shè)備除成本較低可提升競爭力外，更說明拓日新能對非晶硅薄膜電池技術(shù)理解深刻，未來該技術(shù)路徑產(chǎn)品的研發(fā)持續(xù)性有保證。對此，拓日新能董事長陳五奎很自信，“非晶硅薄膜電池產(chǎn)業(yè)技術(shù)方面的問題，國內(nèi)沒有幾個(gè)人比我更懂。我們自己設(shè)計(jì)制造的生產(chǎn)設(shè)備，比進(jìn)口的效率并不差。”

　　雖然相較其他企業(yè)具有成本優(yōu)勢，但陳五奎對非晶硅薄膜電池的劣勢也并不避諱：“拓日新能的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用依然非常高。而且相對于晶硅產(chǎn)品，非晶硅薄膜電站占用土地面積大，工序繁多，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，經(jīng)過一年左右的初級衰退之后，轉(zhuǎn)化率僅能穩(wěn)定在5%左右。”

　　據(jù)測算，在5MW的生產(chǎn)規(guī)模下，非晶硅薄膜太陽能電池組件的生產(chǎn)成本在2美元/瓦以下，而單線產(chǎn)能達(dá)到40MW-60MW甚至更高的全自動(dòng)化生產(chǎn)線，其產(chǎn)品生產(chǎn)成本則更低。相對于平均3.5美元/瓦的國際市場銷售價(jià)格而言，其利潤空間可見一斑。雖然遭遇了經(jīng)濟(jì)危機(jī)，但拓日新能非晶硅薄膜電池毛利率仍維持在30%左右。但陳五奎認(rèn)為，“就算降低售價(jià)也不一定能夠刺激市場。”

　　目前拓日新能擁有25兆瓦非晶硅薄膜電池年產(chǎn)能，陳五奎希望未來能做到40-50兆瓦/年。陳五奎堅(jiān)信，“薄膜電池肯定會率先達(dá)到1元/千瓦時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，特別是非晶硅薄膜。”

　　雖然很理解并看好非晶硅薄膜，但為規(guī)避單一技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，陳五奎選擇在單晶硅電池路徑上有所突破。2008年7月，拓日新能在樂山組建工業(yè)園，建設(shè)單晶硅電池生產(chǎn)線，目前已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)階段。陳五奎介紹，其單晶硅電池片業(yè)務(wù)僅限于后端產(chǎn)業(yè)鏈，即拉晶、切片(毛利率10%，光電轉(zhuǎn)換率16%-17%)，至于組件都是交給深圳的企業(yè)完成(此時(shí)轉(zhuǎn)換率會有衰退)。

　　對于單晶硅的生產(chǎn)經(jīng)營，陳五奎介紹，以前兩頭在外，現(xiàn)在2/3的原材料外購，明年將減少到1/2，后年?duì)幦��?shí)現(xiàn)80%自給。陳五奎希望單晶硅電池能夠達(dá)到50兆瓦/年的規(guī)模，與非晶硅薄膜電池平分秋色，“兩種技術(shù)的產(chǎn)能在明年都會釋放。”

　　陳五奎認(rèn)為，未來十年，比較成熟的技術(shù)仍將是晶硅電池，特別是在多晶硅價(jià)格暴跌之后。“晶硅電池已經(jīng)有60年發(fā)展，相對穩(wěn)定。當(dāng)薄膜電池成本為晶硅電池60%的時(shí)候，薄膜電池才比較有競爭力，目前這一水平還沒有達(dá)到。”

　　也許是基于對光伏產(chǎn)業(yè)的理解，在多晶硅價(jià)格處于頂峰的時(shí)候，拓日新能選擇投資下游拉晶切片生產(chǎn)線(此時(shí)薄膜電池應(yīng)更具競爭力)。反其道而行收到了良好效果，拓日新能大興土木之時(shí)，材料價(jià)格已經(jīng)跌至低位，避開了金融危機(jī)帶來的傷害；當(dāng)首期產(chǎn)能有效釋放之時(shí)，又基本與市場回暖時(shí)間相吻合。

　　陳五奎表示，“投資之前我們對行業(yè)進(jìn)行了廣泛調(diào)研，各企業(yè)的產(chǎn)能釋放時(shí)間都了解，目前來看，時(shí)間差打得很好。”陳五奎大膽預(yù)測，2010年，國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)和市場一定會起飛。

　　孚日股份：CIGSSe薄膜電池始作俑者

　　對薄膜電池，有業(yè)內(nèi)人士評價(jià)，大部分現(xiàn)有的薄膜太陽能電池板，雖然本身有可能比晶硅電池板廉價(jià)，但加上系統(tǒng)平衡成本后，其總成本對終端用戶而言并不便宜，所以市場競爭優(yōu)勢不明顯。只有高效率的薄膜電池才能降低發(fā)電成本，節(jié)約安裝用地，從而領(lǐng)跑太陽能市場。孚日股份(002083)的優(yōu)勢就在于其銅銦鎵硫硒(CIGSSe)薄膜電池產(chǎn)品的高轉(zhuǎn)換效率。

　　孚日股份原是一家主營毛紡的企業(yè)，2008年1月開始轉(zhuǎn)型布局太陽能電池。它同時(shí)選擇了多晶硅電池和CIGSSe薄膜電池兩條技術(shù)路徑作為發(fā)展方向，不過各有側(cè)重。孚日股份在光伏發(fā)電領(lǐng)域擁有兩家子公司，孚日光伏(全資控股)——經(jīng)營CIGSSe薄膜電池組件生產(chǎn)業(yè)務(wù)，埃孚光伏(由孚日股份和ALEO各出資50%成立)——經(jīng)營晶硅電池組件封裝業(yè)務(wù)。

　　據(jù)了解，埃孚光伏總規(guī)劃80MW，分三期完成，一期10MW已于2008年8月8日建成，二期40MW于2009年5月安裝調(diào)試完成，三期30MW將在2010年建完。埃孚光伏的生產(chǎn)線設(shè)備為德國、瑞士進(jìn)口的自動(dòng)化設(shè)備。

　　在產(chǎn)品銷售上，初期埃孚光伏采用包銷方式拓展市場，以O(shè)EM合資方ALEO包銷形式銷售。埃孚光伏的經(jīng)營目標(biāo)是達(dá)到10%的毛利率和5%的稅前凈利率。據(jù)了解，埃伏光伏未來希望注冊自主品牌sunvim，在國內(nèi)銷售。

　　與埃孚光伏相比，孚日光伏更引人側(cè)目，后者是國內(nèi)首家引進(jìn)CIGSSe薄膜電池生產(chǎn)線的公司。CIGSSe薄膜電池具有轉(zhuǎn)化效率高、重量輕、生產(chǎn)能耗低、弱光效應(yīng)好、化學(xué)穩(wěn)定性好、光轉(zhuǎn)化率無衰退、抗高溫、成本低等諸多優(yōu)勢，在建筑光伏領(lǐng)域具備更強(qiáng)競爭優(yōu)勢。目前薄膜電池的市場占有率增速較快，而CIGS薄膜電池的增速最為明顯。

　　CIGSSe屬于CIS家族。它對不同“顏色”的光具有最寬的反應(yīng)和極好的敏感性，對可見光的吸收系數(shù)是所有薄膜電池材料中最高的。由于該技術(shù)路線薄膜厚度約為2-4微米，遠(yuǎn)低于晶硅電池平均180微米的厚度，從而原材料消耗相對較少。有專家認(rèn)為，其量產(chǎn)后每瓦生產(chǎn)成本有望降至1美元。

　　孚日光伏采用德國Johanna solar technology(JST)的電池技術(shù)，該技術(shù)量產(chǎn)后的轉(zhuǎn)化率為9.6%，位居全球領(lǐng)先水平。孚日股份董事長孫日貴對《證券市場周刊》表示，“孚日光伏的轉(zhuǎn)換率將從9%起步，很快將超過10%。目前CIGSSe薄膜電池的實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)換率高達(dá)19.9%，產(chǎn)業(yè)化后轉(zhuǎn)換率仍有很大提升空間。

　　由于多層膜結(jié)構(gòu)和工藝的復(fù)雜性，CIGS光伏組件產(chǎn)業(yè)化和商業(yè)化的進(jìn)程相對比較緩慢，這同時(shí)也意味著更高的技術(shù)壁壘。

　　在產(chǎn)能方面，孫日貴介紹，首條CIGSSe薄膜電池生產(chǎn)線從2008年2月開工，目前主體廠房已經(jīng)完工，第一條30MW生產(chǎn)線并未受到經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響，已經(jīng)開始安裝調(diào)試，預(yù)計(jì)今年四季度試產(chǎn)。第二條30MW生產(chǎn)線預(yù)計(jì)在2010年一季度開始安裝，至2010年下半年投產(chǎn)。而其項(xiàng)目規(guī)劃遠(yuǎn)景是總投資60億元，建設(shè)240MW/年產(chǎn)能。

　　CIGSSe薄膜電池技術(shù)路線也具有薄膜電池高投資成本、高折舊的通病。據(jù)了解，孚日光伏首期60MW生產(chǎn)線共投資15億元，其中設(shè)備投資高達(dá)12億元。對于降低生產(chǎn)成本，孫日貴寄希望于提高轉(zhuǎn)換率，“目前我們依然在研發(fā)新技術(shù)、設(shè)備來提高效率，因?yàn)樾�率每提�?%，產(chǎn)品成本下降10%。

　　對于業(yè)界1元/千瓦時(shí)的目標(biāo)，孫日貴認(rèn)為，不光組件成本，系統(tǒng)成本也要下降。對薄膜電池而言，提高效率、采用新的封裝方式、降低初始投資、開發(fā)新的應(yīng)用方法、整合建材等是著眼點(diǎn)。此外，還需注意產(chǎn)品質(zhì)量，如果用低質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)低發(fā)電成本，使用時(shí)間短，維護(hù)成本將上升。

　　國聯(lián)證券分析師劉彬認(rèn)為，薄膜電池如果設(shè)備投資額大幅降低，在轉(zhuǎn)化率、穩(wěn)定性上有較大突破，不排除淘汰晶硅太陽能的可能。

　　而國信分析師彭繼忠則認(rèn)為，由于薄膜電池組件需要占用更大的土地面積以及支架數(shù)量，而單價(jià)上也并不占優(yōu)，因此，相對晶體硅電池并不具備投資成本優(yōu)勢。從運(yùn)營看，由于薄膜電池效率在最初的一年衰減比晶體硅電池更快，因此實(shí)際發(fā)電量也會減少更多。整體而言，當(dāng)前薄膜光伏電站盈利能力低于晶體硅光伏電站。

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