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　　英力特（000635）日前表示，該公司10萬噸聚氯乙烯和9萬噸燒堿項目工程單機調(diào)試、員工培訓工作均已完成，全面聯(lián)動試車已接近尾聲，整條生產(chǎn)線投產(chǎn)在即。該公司是在石嘴山市委書記田明到該工程施工現(xiàn)場視察時作如上表示的。

　　此前，市場對項目進展多有質疑，該項目為英力特自籌資金建設的50萬噸PVC項目二期工程的第一條生產(chǎn)線和9萬噸燒堿項目的生產(chǎn)線。該項目2006年6月11日動工，原計劃2007年7月1日投產(chǎn)。按目前的進度，在今年 底試生產(chǎn)期束后，英力特PVC和燒堿的年生產(chǎn)能力將分別達到24.5萬噸和20萬噸。

　　產(chǎn)能擴張起步

　　關于10萬噸聚氯乙烯和9萬噸燒堿項目，今年7月22日，英力特曾發(fā)布公告，由于該項目的主要設備聚合釜比原計劃推遲交貨，致使新生產(chǎn)線試生產(chǎn)的日期比原計劃推遲了2個月，據(jù)現(xiàn)場負責施工的總指揮劉建軍介紹，聚氯乙烯聚合釜單釜容積越大，相應的產(chǎn)品的工藝流程自動化程度就越高，產(chǎn)品的穩(wěn)定性就越強。目前國內(nèi)最大的聚合釜單釜容積135立方，僅在上海氯堿和齊魯石化應用，此次英力特引進的108立方聚合釜，在國內(nèi)也是屈指可數(shù)，技術應用上在國內(nèi)也屬于首次。

　　同時，劉建軍高工還介紹，英力特在燒堿生產(chǎn)中引進德國的離子膜生產(chǎn)技術電解，目前在國內(nèi)外屬于最為前沿的技術。

　　距離英力特前次工程進度公告整整一個月后的8月22日，英力特再次公告，工程的試生產(chǎn)將在一個月后進行，雖然工程施工進度整體比原計劃稍有推遲，但10萬噸聚氯乙烯和9萬噸燒堿工程項目正在有條不紊地按計劃進行。

　　關于此前規(guī)劃的2008年5月完成二期工程第二條生產(chǎn)線年產(chǎn)10萬噸PVC、8萬噸燒堿項目，英力特方面現(xiàn)場負責安裝的總指揮表示，考慮到經(jīng)濟效益和技術消化吸收，第二條生產(chǎn)線會在第一條生產(chǎn)線正常運轉后開工建設，據(jù)劉建軍介紹，因為兩條生產(chǎn)線的公用工程項目在第一條生產(chǎn)線建設過程中已經(jīng)建成，因此預計第二條生產(chǎn)線的施工周期會大大縮短。

　　英力特方面還表示，安全生產(chǎn)和對投資者負責是公司實施第二條生產(chǎn)線前考慮的首要事情。公司計劃到2008年年底形成PVC37.5萬噸/年、燒堿31萬噸/年的產(chǎn)能，躋身國內(nèi)大型的氯堿化工企業(yè)前列是英力特的短期目標。

　　三大循環(huán)發(fā)展模式

　　英力特方面還介紹，圍繞PVC的生產(chǎn)，公司投資1000多萬，在全國第一家將膜過濾技術用于污水處理系統(tǒng)，生產(chǎn)結束排出的廢水達到國家要求的排放標準，可直接用于廠區(qū)綠化；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電石渣可用做發(fā)電廠的脫硫劑，同時，公司PVC生產(chǎn)的用電來自英力特控股的西部公司4×150WM熱電機組。

　　當前，隨著公司二期工程第一條生產(chǎn)線投產(chǎn)日期的臨近，英力特基本完成了以電力為基礎，以電石為原料的氣化、固化深加工產(chǎn)品兩條配套生產(chǎn)鏈，且上下游產(chǎn)品配套成龍、自成系列。

　　此外，一條3萬噸L-乳酸項目也已經(jīng)規(guī)劃在了英力特二期工程的旁邊，英力特的燒堿不出濱河工業(yè)園區(qū)，便完成了從成品到工業(yè)原料的演變。還有集團公司與其他企業(yè)規(guī)劃中的多晶硅項目所需要的液態(tài)氯，也將通過管道從英力特采購。

　　英力特相關人士表示，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的內(nèi)部循環(huán)、企業(yè)與企業(yè)之間的互補循環(huán)、產(chǎn)業(yè)與產(chǎn)業(yè)之間的鏈接循環(huán)，圍繞著英力特，已經(jīng)形成了完整的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，英力特的產(chǎn)能擴張正當其時。