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　　李書倫

　　這兩年，中孚實業(yè)逐漸成為鋁行業(yè)的亮點。究其原因，就是中孚實業(yè)在節(jié)能減排方面取得了顯著的成績：一是長期困擾電解鋁生產(chǎn)的世界性難題——鋁電解系列不停電停開槽技術(shù)的徹底攻破；一是有兩項技術(shù)指標(biāo)大幅下降，居全國鋁行業(yè)首位。

　　2006年年底，一項重大節(jié)能技術(shù)的開發(fā)引起了國內(nèi)電解鋁行業(yè)的普遍關(guān)注，鋁電解系列不停電停開槽技術(shù)在中孚實業(yè)宣告徹底攻破。隨后，新華社、

人民日報、中央電視臺等國內(nèi)主流媒體紛紛報道，一時之間，中孚實業(yè)名聲鵲起。這是中孚實業(yè)重視科技創(chuàng)新、大力實施節(jié)能減排的必然結(jié)果，其成果對整個鋁行業(yè)的節(jié)能具有重大意義。以中孚實業(yè)為例，這項技術(shù)的推廣每年可節(jié)電1000多萬度，減少自備電廠燃油消耗3000多噸，綜合經(jīng)濟(jì)效益每年可達(dá)2000萬元以上。包括四名院士在內(nèi)的15位專家鑒定認(rèn)為，這項技術(shù)是自主創(chuàng)新的先進(jìn)技術(shù)，整體技術(shù)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，同時節(jié)能技術(shù)效果好，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。該項技術(shù)在因高耗能而被稱為“電老虎”的全國電解鋁行業(yè)推廣后，預(yù)計每年可節(jié)電8.5億度，增加經(jīng)濟(jì)效益10億元以上。截至今年8月份，業(yè)內(nèi)已經(jīng)有12家企業(yè)采用此項技術(shù)。

　　另一方面就是技術(shù)指標(biāo)在同行業(yè)居首位。自2003年10月份投產(chǎn)以來，中孚實業(yè)尊重科學(xué)，開拓創(chuàng)新，在320KA特大型預(yù)焙陽極電解槽生產(chǎn)技術(shù)管理方面不屈不撓，終于取得了理想的效果。2007年，中孚實業(yè)原鋁直流電耗、綜合交流電耗兩項指標(biāo)均位居國內(nèi)同行業(yè)之首，以工藝技術(shù)方面取得的突破性亮點和一流指標(biāo)向人們展示了公司駕馭特大型預(yù)焙電解槽的能力。與2006年相比，中孚實業(yè)上半年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤37000多噸，節(jié)電近7000萬千瓦時，節(jié)油300多噸，總計節(jié)約成本4090萬元。

　　這是中孚實業(yè)兩年來落實科學(xué)發(fā)展觀、不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新、節(jié)能減排促發(fā)展的一個縮影。

　　董事長張洪恩曾有一個形象的比喻：科技創(chuàng)新是企業(yè)騰飛的翅膀。 為此，長期以來，中孚實業(yè)形成了尊重勞動、尊重知識、尊重人才、尊重創(chuàng)造的濃厚氛圍，使創(chuàng)新成為一種常態(tài)、一種習(xí)慣，把科技創(chuàng)新、節(jié)能減排作為企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長方式徹底轉(zhuǎn)變的突破口積極推進(jìn)。

　　中孚實業(yè)重視科技工作的傳統(tǒng)由來已久。早在上個世紀(jì)80年代，中孚實業(yè)的前身之一——鞏縣電廠鍋爐系統(tǒng)嚴(yán)重腐蝕，剛開動幾天就得停下來檢修，搞得鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時間還沒檢修的時間長。職工們疲于奔命，卻又束手無策。后來，電廠邀請到了武漢水電學(xué)院熱動電化系教授黃秋龍，他帶領(lǐng)專業(yè)人員和職工鉆爐膛，爬爐頂，反復(fù)試驗，歷盡辛苦，才解決了這個難題。這個事情對時任電廠副廠長的張洪恩觸動很大，他認(rèn)識到：科技創(chuàng)新是一個企業(yè)發(fā)展的源動力，只有不斷進(jìn)行創(chuàng)新，才能解決企業(yè)發(fā)展中遇到的技術(shù)難題，才能保障企業(yè)的發(fā)展。

　　2002年，中孚實業(yè)引進(jìn)了國內(nèi)設(shè)計出第一臺320KA大型預(yù)焙電解槽的設(shè)計專家梁學(xué)民，隨后建立起了省級企業(yè)技術(shù)研發(fā)中心。在梁學(xué)民和其他科技人員的共同努力下，中孚實業(yè)在科技創(chuàng)新方面邁出了新的步伐。

　　——科技創(chuàng)新喜獲成果，“科技興企”成效顯著。圍繞解決制約企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的技術(shù)“瓶頸”，主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)不斷提高，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。同時，以開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的重大關(guān)鍵性技術(shù)為重點，取得了一批高水平的科技成果。“GY-320kA大型鋁電解槽系列化生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)”所采用的“低電壓、低極距、低效應(yīng)、低溫、低分子比、低氧化鋁濃度、低過熱度”的“七低”工藝揚(yáng)名鋁業(yè)界。并作為中國鋁電解主要技術(shù)出口印度、哈薩克斯坦。320kA鋁電解槽生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)由投產(chǎn)初期電流效率不到90%提高到94%以上，噸鋁直流電耗由13900度降低到13200度，達(dá)到國內(nèi)同類型電解槽最高水平。2004年11月順利通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定，所取得的成果達(dá)到了國際先進(jìn)水平，并獲得中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎。此外，“鋁電合一特大型鋁電解系列直供式供電整流技術(shù)”，“新型陽極焙燒爐及燃燒控制技術(shù)”兩項成果也同時通過了國家鑒定，并分別獲得中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)二、三等獎。

　　——科研合作日益廣泛，科技實力明顯增強(qiáng)。目前，中孚實業(yè)與中南大學(xué)、中國有色金屬技術(shù)開發(fā)交流中心等單位建立了良好的合作關(guān)系。2004年公司申報的“300kA鋁電解槽操壽命研究”項目獲得鄭州市重大技術(shù)攻關(guān)項目立項，并取得10萬元的科研經(jīng)費(fèi)；2005年6月，集團(tuán)與中南大學(xué)、中國有色金屬技術(shù)開發(fā)交流中心、河南省有色金屬工業(yè)協(xié)會聯(lián)合進(jìn)行的“300kA級鋁電解槽綜合節(jié)能技術(shù)開發(fā)”項目，申報國家發(fā)展和改革委員國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項取得成功。這是全國1000多個申報項目中通過專家審查獲得正式立項批復(fù)的30個項目之一，也是近幾年來全國電解行業(yè)唯一獲得國家發(fā)改委立項的科技開發(fā)專項項目，并獲得300萬元的國家補(bǔ)助資金。項目完成后將形成5-7項自主知識產(chǎn)權(quán)，使電解鋁生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)綜合節(jié)能6%，噸鋁生產(chǎn)成本降低200元以上，年經(jīng)濟(jì)效益5000多萬元，將使我國鋁電解技術(shù)全面達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　——科技隊伍不斷壯大，技術(shù)體系逐步完善。 幾年來，中孚通過“廣泛引進(jìn)、放手使用、重點培養(yǎng)”，一批年富力強(qiáng)、業(yè)務(wù)精湛、技術(shù)過硬的優(yōu)秀技術(shù)人才擔(dān)當(dāng)起了企業(yè)科技工作的大任，成為各個領(lǐng)域的科技帶頭人。如鋁業(yè)二公司天車維修工楊永拴，對102#、202#機(jī)組出鋁鉤短時失控的技術(shù)改造，不但提高了設(shè)備的安全系數(shù)，使使用周期延長了一倍，而且，維修費(fèi)用只用了不到原來的十分之一；技術(shù)中心職工劉靜，在從事技術(shù)開發(fā)和設(shè)計工作中，積極上進(jìn)，勤奮好學(xué)，在參加鋁電解槽防變形裝置研究項目中，設(shè)計的防變形裝置解決了320kA電解槽大修變形的問題，年經(jīng)濟(jì)效益上百萬元。2005年12月，以培養(yǎng)高級技術(shù)人才為目標(biāo)的中孚實業(yè)中南大學(xué)工程碩士研究生培養(yǎng)基地，首批34名學(xué)員正在進(jìn)行研究生課程的學(xué)習(xí)。今年8月份，中孚實業(yè)的挑選首批20名技術(shù)骨干赴歐洲先進(jìn)的鋁加工企業(yè)進(jìn)行為期10個月的技術(shù)培訓(xùn)，今后員工國外培訓(xùn)還將作為一種常態(tài)長期堅持下去，為節(jié)能減排工作的開展提供人才保障。

　　同時，公司十分重視企業(yè)技術(shù)體系的建設(shè)，通過改革技術(shù)管理崗位設(shè)置和評聘體系，使企業(yè)技術(shù)體系逐步形成和完善。2006年5月份開始，集團(tuán)按照現(xiàn)代企業(yè)管理體系，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)特點，以全新的思路和模式重新設(shè)立了集團(tuán)技術(shù)管理崗位，并在全集團(tuán)范圍內(nèi)公開競聘，一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干走上了集團(tuán)中層技術(shù)管理崗位。

　　——知識產(chǎn)權(quán)工作取得突破。擁有自主知識產(chǎn)權(quán)是企業(yè)核心競爭力的體現(xiàn)，與國內(nèi)許多企業(yè)一樣，中孚實業(yè)的知識產(chǎn)權(quán)工作還是剛剛起步。2004年以來，全集團(tuán)共申報專利40項，國家授權(quán)9項。其中“鋁電解槽復(fù)合式陰極導(dǎo)電體”已獲得國家專利局授權(quán)；“鋁電解槽不停電停開槽裝置及方法”、“鋁電解槽系列不停電焊接技術(shù)”已由國家專利局公布。2005年公司被鄭州市授予“專利工作示范企業(yè)”。2007年，批準(zhǔn)成為河南省鋁冶煉工程技術(shù)研究中心。

　　自2004年至今，中孚實業(yè)主動實施了以科技創(chuàng)新為支撐、以“節(jié)能降耗、挖潛增效”為主題的成本戰(zhàn)略。在基層技術(shù)管理崗位和生產(chǎn)一線的許多技術(shù)骨干，通過自己的“小創(chuàng)造”、“小改進(jìn)”、“小建議”，僅2006年全年挖潛就達(dá)4400萬元。

　　經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展，中孚實業(yè)已初步形成“以產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)、以科技創(chuàng)新和資本運(yùn)作為雙翼”的發(fā)展模式。2007年，企業(yè)從發(fā)展戰(zhàn)略上對科技創(chuàng)新進(jìn)行周密布局，抓住關(guān)鍵重點攻關(guān)：鋁電解的強(qiáng)化電流工作正在積極進(jìn)行，該項工作全部完成后，每年將增加3萬噸的鋁錠產(chǎn)量；繼續(xù)做好國家項目300KA級鋁電解槽綜合節(jié)能技術(shù)開發(fā)建設(shè)工作，大幅度提高發(fā)電機(jī)組和鋁電解槽

能源利用率，減少能源消耗；創(chuàng)新環(huán)境綜合整治技術(shù)，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和全部廢棄物資源化利用；大力加強(qiáng)和跟蹤金屬材料領(lǐng)域的高新產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究，積極延伸產(chǎn)業(yè)鏈，為把企業(yè)做大做強(qiáng)提供技術(shù)支撐。

　　張洪恩說，今后，中孚實業(yè)將根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策要求，搶抓

中部崛起的重大戰(zhàn)略機(jī)遇，落實科學(xué)發(fā)展觀，把“十一五”期間節(jié)約14萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤作為硬性指標(biāo)分解落實，把節(jié)能減排作為實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長方式徹底轉(zhuǎn)變的突破口，同時瞄準(zhǔn)未來鋁行業(yè)高端市場，拉長電—鋁—鋁深加工產(chǎn)業(yè)鏈條，完成2008年“創(chuàng)百億”的目標(biāo)，進(jìn)軍中國500強(qiáng)，為實現(xiàn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)、社會、環(huán)境的和諧發(fā)展作出新的更大的貢獻(xiàn)。

　　“我們的成功僅僅是起點，”面對未來，張洪恩表示，“真正的成功是企業(yè)創(chuàng)新機(jī)制比較強(qiáng)大的時候，那時候，科技創(chuàng)新將真正成為推動企業(yè)發(fā)展的引擎。”

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