□施向軍

　　“只有遵照科學發展觀精神求發展，才能從根本上掌握市場競爭的主動權，從而經得起各種市場風浪考驗。”江蘇沙鋼集團董事局主席沈文榮如是說。今年一季度，該集團完成煉鐵471萬噸、煉鋼557萬噸、軋材512萬噸，實現銷售收入258億元，產銷率繼續保持100%。而其“資產不縮水、職工不裁員、工資不打折、產量不減少、庫存不積壓、銷售不降低”的“六不”表現，更是令人刮目相看。

　　沙鋼的抗風破浪能力來自哪里?關鍵在于找準了科學發展的三個落腳點。

　　緊貼市場兩個半月增一條生產線

　　市場瞬息萬變，作為企業來說，如何順應這種變化，將決定企業能否在市場競爭中取得主動。緊貼市場變化，快速調整生產布局和產品結構，這便是沙鋼在應對當前危機、實現科學發展的一大落腳點。

　　在沙鋼大盤卷生產車間，記者看到了一條特殊的“曲線”，它是在原來大盤卷生產線旁新加出來的一條螺紋鋼生產線，同樣的方坯進入連軋機后，不是沿直線生產大盤卷，而是向左一彎生產螺紋鋼，它以每秒11.8米的速度，軋出一根根長約108米的成品螺紋鋼，然后再根據客戶需求進行切割。

　　可別小看了這條“曲線”，它是沙鋼在當前危機中搶占市場先機的重要“棋子”。據隨行的沙鋼工作人員介紹，這條新增生產線是沙鋼剛剛完成的大盤卷改造項目。原來的大盤卷線材生產線是2005年建設的，主要生產高等級的機械用鋼，但伴隨市場需求的變化，已被外界普遍視為低端產品的建筑用鋼———螺紋鋼，卻成了市場的“香饃饃”。而沙鋼之前預留的120萬噸方坯連鑄能力，已在同行間占據了優勢。

　　為釋放這種優勢，今年1月份，沙鋼對原有的大盤卷生產線進行了技術改造，增設了年產能力為120萬噸的棒材生產設施，主要生產當前市場熱銷的螺紋鋼。這一技改項目總共投入5566萬元，僅用兩個半月就完成了改造任務，于3月24日一次性成功投產。

　　有了這條新設棒材生產線，沙鋼又在市場中搶得了先機。沙鋼集團有限公司總經理劉儉毫不諱言地說：“等別人明白過來的時候，我們已經開足馬力生產了，即便人家也馬上轉，起碼也得半年以上時間，那時我們的產品早已牢牢占據了市場。”

　　劉儉坦言，面對危機，作為基層企業來說，必須緊貼市場，決策要快，盡快體現出生產效益來，這樣才能在市場中立于不敗之地。

　　科技領航瞄準“皇冠上的明珠”

　　企業的發展是個長期的過程，要始終執市場之牛耳，必須要用“拳頭”產品和技術來說話，這一點考驗的是企業的持續創新能力。堅持科技領航，是沙鋼落實科學發展觀的另一大落腳點，也是其長期以來堅持的企業發展戰略。

　　目前，沙鋼集團正在積極籌劃國際新技術熔融還原煉鐵(FINXE)項目。這項技術被譽為鋼鐵業“皇冠上的明珠”，由于省去了“燒結”、“焦化”工藝環節，既降低了污染，還使得成本一下子降低15%。“從根本上提高自身的競爭實力，才能掌握主動權。”沈文榮說，“這個‘根本’就是依靠科技進步求發展。沙鋼靠的是科技領航，科技是我們取之不盡的資源。”

　　沙鋼的科技創新走的是一條引進、消化、吸收、再創造的成功之路。從1989年引進國內第一條連鑄連軋短流程生產線，到后來引進“亞洲第一爐”，到2002年從德國買進長流程的綜合鋼廠，沙鋼在短短15年內，從一個設備落后的作坊式小廠，迅速改造成為100%是世界一流水平設施的千萬噸級現代鋼鐵企業。

　　劉儉告訴記者，近10年來，沙鋼共投入300多億元進行技術改造。而從2007年開始，沙鋼又進行了新一輪技改投入，至2010年投資總額為190億元，去年完成了80億元，剛剛過去的一季度已完成20億元，今年還要投入40億元，“這些技改項目，將加速沙鋼生產結構調整、產品優化升級等，從而大大提升企業的綜合競爭力。”

　　去年，沙鋼首期投入4億多元，建立了自己的鋼鐵研究院，提升研發能力。目前，這一全新的科技創新載體，已開始發揮出功效來。據介紹，目前在沙鋼鋼鐵研究院，有20多個新品項目和新技術的研發在同時展開。“這將為未來的市場做好充足準備”劉儉說。

　　循環發展一年“多賺”30億元

　　科學發展必然是一種可持續的發展，這于企業來說，同樣如此。沙鋼在實現企業科學發展的道路中，又將落腳點放在深化節能減排、大力發展循環經濟上，不僅體現了企業的社會責任，還為其帶來了意想不到的“財富”。

　　走在沙鋼廠區，見不到冒黑煙的煙囪，看不到污水和垃圾，也聞不到刺鼻的氣味。沙鋼13平方公里的廠區掩隱在綠樹叢中，和藍天白云、滔滔江水相輝映，令人心曠神怡。

　　打造“綠色鋼城”，沙鋼落實到“一舉一動”中。

　　從上世紀末開始，沙鋼在國內工業企業中率先走上了循環經濟之路。近年來，沙鋼始終堅持以科學發展觀為指導，全面深化節能減排要求。目前，沙鋼95%以上工業“三廢”都實現了循環利用，僅此一項，每年就增加30多億元經濟效益，循環經濟對企業效益的貢獻超過35%，進入了國際先進行列。

　　沙鋼節能減排、發展循環經濟靠的是技術進步。去年，沙鋼投入使用的“蒸汽拖動”項目，利用先進技術將先前無法完全利用的蒸汽進行全面回收利用，不僅省去了煉鋼除塵的電耗，還利用蒸汽發電向主電網輸電，進一步提升了整個集團的“負能耗”煉鋼指標。“十五”以來，沙鋼已累計投入40多億元實施資源綜合利用技術創新工程，自創了煤氣、蒸汽、爐渣、工業廢水、焦化副產品五大“資源循環利用圈”，利用“資源-產品-再生資源”的循環利用新模式，延長和拓寬生產技術鏈。

　　據統計，去年沙鋼循環利用高爐煤氣、蒸汽等各種熱能發電量達28億千瓦時，實現了年度節能量折合14.8萬噸標煤，噸鋼綜合能耗僅603公斤的主要節能目標。《中國國門時報》□施向軍

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