▲2003年8月，珠江啤酒集團成為國內同行第一家正式通過清潔生產審核驗收的工業企業

　　▲通過實施清潔生產、節能減排，珠江啤酒集團各項消耗指標處于國內外啤酒行業領先水平，煙囪實現“無煙”排放，污水經處理后可以養魚，產生的沼氣可用于發電

　　▲近5年來，珠江啤酒在環保、發展循環經濟方面投入近1.7億元，產生經濟效益超過3.82億元

　　啤酒業是食品領域內耗能較大、排廢較多的行業之一，節能減排對于啤酒企業的可持續發展具有重要意義。廣州珠江啤酒集團是全球單廠最大的啤酒釀造中心之一，也是我國改革開放后首家全面引進國外先進技術和裝備建成的現代化啤酒企業，一直致力于通過推進技術改造和發展循環經濟來節能減排，并取得了很好的效果。

　　珠江啤酒積極推進技術改造，全面采用生產效率高、生產周期短、能耗水平低、污染物排放少的先進工藝，啟動了技術含量高、環保效益非常顯著的錯流膜過濾、糖化二次蒸氣熱能回收、沼氣回收綜合利用、變壓器低壓回路節電改造等四大循環經濟項目，取得了顯著的成效。

　　珠江啤酒啟動的二次蒸氣回收項目，使糖化煮沸時間從每鍋90分鐘減少到60分鐘，使生產效率提高了33.3％，每年還可節約蒸氣5萬噸，直接創造經濟效益900多萬元。啟動錯流膜過濾技術取代硅藻土過濾技術，解決了啤酒過濾消耗大量硅藻土資源及廢硅藻土排放帶來的環境污染問題，提高了產品質量，降低了能源及酒損等各項消耗。珠江啤酒積極采取相關措施對啤酒生產過程中產生的一些“廢物”如二氧化碳、酒糟等進行循環利用，實現無廢料排放和綜合利用。

　　目前我國啤酒企業平均噸耗水為10噸至12噸，國際先進水平為6噸至7噸，而珠江啤酒噸啤酒耗水僅為4.75噸，處于國際先進水平。在水資源的綜合利用方面，珠江啤酒實施了冷凝水回收利用，每天可回收約500噸冷凝水；通過糖化熱水的回收，每天可剩余80℃左右的熱水近1000噸，經軟化作為鍋爐用水，不但節約水資源，還利用了熱能；實施了冷卻水回收、中水回用工程，將處理后污水回收深度處理后供給車間沖洗地板、設備冷卻等非生產用水，每年可以回用近60萬噸水。在糖化過程節能方面，珠江啤酒通過安裝高效、低耗麥汁煮沸系統以及對麥汁煮沸過程二次蒸氣進行回收循環利用，避免了煮沸過程二次蒸氣的排放，每年節約蒸氣5萬噸。

　　通過技術改造和循環利用，珠江啤酒在耗水量、耗標煤量以及綜合能耗上都進入了國際先進水平，節能減排也為珠江啤酒帶來了顯著的經濟效益。統計顯示，近5年來，珠江啤酒在環保、發展循環經濟方面投入近1.7億元，而產生的經濟效益卻超過3.82億元。（龔 信）

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