走科學發展的新型工業化道路

　　中國建材集團依靠科技創新推進節能減排和產業結構的調整升級

　　作為目前世界上最大的建材生產和消費國，近年來，我國建材工業取得長足進步。然而，建材工業是資源、能源依賴型產業，能源消耗位列各工業部門的第三位。建材工業如何走出一條節能減排、科學發展的新型工業化道路，對于建設節約型社會，推動建材行業自身發展意義重大。

　　中國建筑材料集團公司依靠科技創新，推進建材工業節能減排、結構調整和產業升級，推動建材行業向低投入、低消耗、低排放和高效率的節約型發展方式轉變，取得了令人矚目的成果。

　　發揮科技優勢以技術創新推動節能減排

　　中國建材集團是我國最大的綜合性建材產業集團，擁有雄厚的科研開發隊伍，所屬的中國建筑材料科學研究總院是建材行業規模最大、實力最雄厚的建筑材料科學與工程領域的科研設計機構。近年來，圍繞發展節約型建材工業的目標，這家集團組織技術攻關和研發，大力推廣先進、適用技術，成為建材行業科技創新的主導力量。

　　中國玻纖巨石集團自行設計建造的年產12萬噸無堿玻纖池窯拉絲生產線，實現了在大規模無堿玻纖池窯拉絲生產線上應用純氧燃燒技術，并達到國際領先水平；首創以100％廢絲為原料生產玻璃纖維的生產技術，玻纖生產綜合能耗指標達到國際先進水平。

　　在玻璃領域，通過加強自主創新，多項節能排放指標達到國際先進水平。所屬中國建材國際工程公司設計和建設的大噸位浮法玻璃生產線，能耗已降至1300ｋ千卡／公斤以下，在中國同類企業中創造了浮法玻璃油耗最低紀錄；自主開發的玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術全面推廣與應用，降低了二氧化硫和粉塵排放90％多。

　　秦皇島玻璃研究設計院開發的擁有完全自主知識產權的1100噸 ／日級超大型節能浮法玻璃生產線，是目前世界最大規模的浮法線。這個熔窯設計熱耗與國內600噸 /日級浮法線相比，節能15％~20％。

　　合肥水泥研究設計院大型新型干法水泥生產線，其配套裝備研制與應用打破了國際壟斷，并成為國內外新建或擴建水泥生產線的主選方案。

　　在節能降耗技術的開發和應用、礦產資源規劃開采和低品位原料的應用等方面，中國建材集團均取得了具有自主知識產權和高應用價值的成果。

　　提高資源利用效率保護改善生態環境

　　本著“善用資源、服務建設”的核心理念，中國建材集團以提高資源利用效率為核心，深入挖掘建材工業的節能降耗潛力，積極推廣節能新技術與新裝備，堅決淘汰高耗、低效、高污染的工藝、設備和產品。

　　在水泥制造領域，中國建材集團帶頭落實產業政策，關閉仍有盈利能力的機立窯生產線27條。所屬的中國聯合水泥在山東棗莊一次集中爆破9條機立窯生產線，并在原地建設水泥工業生態園。兩年來，中國建材集團已等量淘汰替換落后產能300萬噸。目前，這家集團新型干法水泥生產比例已率先實現100％，大大減少了粉塵與二氧化硫排放。

　　在玻璃生產中，所屬的洛玻集團以煤氣、燃料油等替代重油，提高了燃料利用率。同時，由中國新材杭州設計研究院設計的我國首條玻璃余熱發電機組已正式投入運營，正式并網發電后，各項技術指標均達到設計水平，并可滿足玻璃生產的一半用電。目前，玻璃生產的余熱發電技術開始在全國得到大規模推廣與應用。

　　推進重組整合實現產業結構調整

　　企業平均規模小，結構不合理，存在著落后的生產技術，是我國建材工業能耗高、污染大的關鍵原因。加速行業整合和產業升級是建材工業實現節能減排的根本出路。

　　中國建材集團依托中央企業的資金、技術和管理優勢，圍繞“大建材”發展戰略，加快了重組聯合步伐，促進了我國水泥、玻璃、紙面石膏板等產業的行業整合與結構調整。在石膏板領域，基本完成行業整合和生產力戰略布局，產能已占到全國的40％以上。在玻璃領域，以平板玻璃龍頭企業、世界三大浮法技術之一“洛陽浮法”代表企業洛玻集團為平臺，開展平板玻璃產業整合。目前，在中原地區已與多家骨干企業聯合重組。在水泥領域，成功重組淮海經濟區多家水泥企業，做大做強中聯水泥有限公司；在東南經濟區六省一市以市場化方式進行了跨區域、跨所有制的大規模戰略性重組，并打造了東南經濟區最大的水泥制造商———南方水泥。

　　據悉，中國建材集團將進一步加強科技創新和重組聯合，提高區域產業集中度，優化資源配置，淘汰落后產能，實現結構優化、產業升級。到2010年，中國建材集團將成為我國技術、裝備水平領先，具有行業帶動力的最大建材生產商和建材綜合服務商，為我國建材工業的節能減排和結構調整發揮示范作用。《中國質量報》