真實的景象不變的承諾

　　——河北天洋食品廠現場目擊

　　金屬探測

　　包裝袋印字確認

　　2月下旬，一個陽光溫暖的午后，冬日尚存的一絲寒意難擋春天的腳步，嫩芽初露，萬物復蘇。然而，就在這充滿希望的午后，當我跨進位于河北石家莊市東南郊的天洋食品廠廠區時，卻是另一種景象。

　　在1月30日日本發生水餃中毒事件后，天洋食品廠作為生產商，在原因未查明之前，出于高度的責任感和對日本消費者負責的態度，立即停止了全廠的生產加工，至今已近1個月的時間。偌大的廠區空空蕩蕩，鮮有人員走動，連樹上鳥兒的叫聲都聽得格外清晰。“廠子停產到現在，工廠800多名員工都待業在家，靜靜等待著日本水餃中毒事件能有一個真實、公正的結果，使工廠能夠早日恢復正常的生產和經營。”天洋食品廠廠長底夢路說。

　　在工廠辦公樓內，食品生產衛生許可證書、衛生注冊證書、HACCP和ISO9000中英文證書、出口產品生產加工企業質量安全承諾書等證書，擺滿了廠長辦公室的窗臺。當我提出想去生產加工車間內部看看的請求后，廠長毫不猶豫地答應了。

　　首先進入的是生食加工車間。一步入車間，跨過高約半米的擋鼠板，便有值班工作人員迎了上來。隨之，我被告知，身上所有零散物件包括飾物一律不得帶入，在此由專人專袋保管；化了妝的女士還必須現場卸妝，才能進入下一環節接受檢查。

　　卸下了隨身攜帶的所有物件，接受了工作人員細致的檢查后，我被同意進入下一環節。這時，工作人員遞過來一把梳子，要求我把頭發全部梳理一遍，以去除有可能脫落的發絲。在將頭發和耳朵完全藏進一次性網布帽和發帶內后，工作人員用滾粘從頭到腳對我全身進行了異物粘除。

　　在確認無問題后，由工作人員協助戴上帽子、口罩，穿上專門的衣服、褲子、靴子。工作人員又用滾粘進行了再次粘除，以最大限度地防止灰塵帶入車間。接著，進入洗手消毒程序，即清水沖洗、皂液洗滌、指甲刷洗、30秒次氯酸鈉溶液浸泡、清水洗凈，最后是75°酒精消毒。

　　在經過十分細致的消毒程序后，我終于來到了天洋食品廠的生食區。車間內燈光明亮，四壁白色瓷磚亮潔，工作設備整齊。在車間一層，有兩個原料入口，它們分別是肉制品和蔬菜制品原料入口。打開原料入口，底夢路介紹了藏在其中的奧秘。原來在原料進入通道的上方，都有一個逆向吹風的風機，在入口被打開后，風機便自動作業，以防止外界的飛蟲乘機飛入加工車間內。

　　在位于車間二層的蔬菜處理間內，墻壁上張貼著3張表格，分別是長蔥、生姜、大蒜3種蔬菜清洗檢查方法和韭菜挑選清洗檢驗操作規程、大白菜清洗操作規程。這些規程制定得非常細致，甚至對于上述蔬菜在切碎后長度大小應控制在多少毫米以下，都做了說明。

　　在配料間、制餡班以及和面制皮間內，絞肉機、斬拌機、脫水機、拌餡機、蒸餃成型機和數十張工作臺，在360°的電子監控器監控下，井然有序。底夢路介紹說：“像這樣的電子監控設備遍布工廠各個重要加工環節，共17個。它們可以將整個車間納入監控范圍，對車間生產實施全方位監控。”

　　按照日本方面的要求，工廠對蒸箱實施了生食隔離面。當生食區蒸箱大門打開時，面對熟食區那邊的蒸箱大門便自動鎖死，嚴格確保生、熟分開。

　　考察完生食區后，經過二次履行與生食區同樣嚴格的更衣、消毒程序，并增加了一道10秒的風淋消毒后，才步入了熟食加工區。

　　熟食區同生食區一樣干凈整潔，一塵不染。在餃子加熱蒸箱前，底夢路說，餃子加熱的時間、溫度完全按照日本方面的有關規定；餃子出箱冷卻，達到條件后進入速凍機。為了保證品質，速凍機需根據產品規格大小調整速凍時間，最終保證產品中心溫度在零下15°Ｃ以下。質檢人員在對從速凍機傳出來的餃子進行外觀、尺寸、重量等檢查后，便進入了包裝環節。

　　在包裝線旁，有一個專門的區域，那就是包裝檢驗印字區。當正常生產加工時，在此區域，每天都有多名工作人員在此負責當天生產產品所需包裝袋的使用前檢驗工作。對于每一個當天即將被使用的包裝袋，工作人員都要將它們一個一個放在照明度非常好的燈箱上，進行正反面滾粘和透光檢測袋內有無殘渣、異物。

　　檢驗合格的包裝袋被裝入規定量的餃子產品后，還需經過金屬探測、二次確認、X線異物檢測，確認無任何問題后，才能封口裝箱，運入冷庫。工廠車間副主任閆愛國回憶：“我們正常生產時，每天在包裝線上，就有30多名工人在同時作業，大家井然有序、各司其職、相互監督、毫不懈怠，總是忙得不亦樂乎。”

　　閆愛國指著包裝區域上方中心位置的360°電子監控器說：“包裝線是我們整個生產加工過程的關鍵控制點之一，工人的生產行為都在它的監控之下。而且工廠所有的視頻監控裝置都與河北檢驗檢疫局、國家質檢總局的視頻監控系統建立了鏈接，國家質檢總局、河北檢驗檢疫局、工廠三方都對天洋食品廠水餃生產、包裝等關鍵環節進行實時監控。”

　　從熟食區出來，又進入到貯藏水餃的冷庫。在一個常年保持常溫的通道內，排列著4扇大門。負責冷庫管理的張永明、楊志波、曹彥鋼、范建新多年來一直在此崗位工作。聽說是記者來訪，他們本來就充滿憨厚的臉上更多了一些拘謹。“在從包裝車間接過一箱箱餃子后，我們把它們一個個碼在托盤上，然后用液壓車，一個人在后推，一個人在前拉，把托盤拉到冷庫門前。拉開冷庫門，還是一個人推，一個拉，把托盤送進冷庫。”張永明描述著運貨過程，還配合著動作。

　　工作人員將其中一個巨大的冷庫門緩緩打開，偌大的冷庫內，整齊碼放著一箱箱水餃，日文清晰可見，高度直抵冷庫頂部的厚厚冰層。據介紹，這些水餃是在1月30日工廠停產前生產的產品和從各地召回的部分產品。在天洋廠以往正常生產時，生產出來的產品采取“隨加工，隨發貨”形式，平均一周就會發一次貨，一月可達4次。然而停產后，產品都積壓了下來，加之召回的產品，目前4個冷庫已接近全滿，即將面臨出外租借冷庫存放召回產品的可能。

　　底夢路說，一直以來，天洋信守“以人為本，誠信經營”的理念，把人員管理作為基礎，按計劃實施入廠員工及在崗員工的培訓，向職工宣傳質量安全的重要性，傳授食品衛生安全知識和食品管理體系的標準要求，把法律法規要求作為安全保證的前提，最大程度地提高產品品質。

　　正是一直不折不扣地把產品質量安全放在首位，天洋在1994年就獲得了中國官方出口食品生產企業的注冊資格，接受官方定期和不定期的嚴格監督檢查。1995年獲得日本農林水產省注冊，2001年、2005年又先后兩次接受日本農林水產省的現場復查，均順利通過檢查，完全符合日本有關法律法規的要求。

　　底夢路再次重申，此次事件發展到現在，經過多方調查確認，天洋食品廠在生產管理上是非常嚴格的，產品質量是有保證的。他急切盼望能夠盡快查清事件真相。《中國質量報》