昨天從質檢總局獲悉，奧運食品安全追溯系統現已建成，并將在今年8月的“好運北京”體育賽事中啟用。據介紹，這套追溯系統下設果蔬、動物、預包裝食品和奧運食品4個子系統，覆蓋主要食品種類以及奧運食品的種植、養殖、生產加工、物流配送等環節。將完全保證奧運會食品的萬無一失。作為唯一一家符合奧運會標準、為奧運會提供乳制品的企業，伊利集團表示：伊利將繼續堅持一貫的食品追溯機制，繼續執行奧運的世界最高標準，從而確保奧運牛奶的100%安全和100%健康。

　　在超市發現，所有伊利的鮮奶包裝盒頂端，除了印有生產日期和保質期外，還有一串串條形標碼。據介紹，這些條形碼就相當于牛奶的身份證，通過這個數字，消費者可以查到這盒奶的生產資料，比如產自哪個廠區、哪個車間甚至是哪一批奶牛，以及供應奶牛的飼料的相關數值。這種追溯機制確保了產品生產的每一個環節都在嚴格的監督之下，有利于公眾對每一個生產細節的監督。

　　伊利集團董事長潘剛多次強調：“1%的不合格產品，到了消費者手里就是100%的不合格。”因此，100%安全的產品生產就成了伊利上下四萬員工共同追求的目標。為了確保產品安全，伊利集團在日常生產中嚴把“四關”：一是嚴把原料入口關；二是嚴把生產過程質量跟蹤檢驗關，堅持“質量零缺陷”；三是嚴把產品出庫關，所有產成品出庫前都要再次接受衛生指標和理化指標的檢測，檢測合格后才能出庫投放市場；四是嚴把售后質量跟蹤關。

　　據了解，為了確保奶食品安全，伊利對牛奶的檢測是從奶牛開始的。集團每個月都要對散養的奶戶進行一次培訓，對奶牛進行一次體檢，原奶進廠以后要進行20多項檢測。伊利集團技術中心僅用8分鐘就能檢測出牛奶微生物等多項指標。一旦原奶檢測單上的微生物指標超過50萬個，這些原奶就不能用于生產液態奶。

　　為了確保原奶的100%安全，原奶經過進廠檢測后，要進入一個無人操作的機械化生產程序。期間，原奶經過儲藏罐進入生產車間，溫度在20分鐘內由4攝氏度上升到130攝氏度以上。而130攝氏度到140攝氏度的高溫會大約維持四到五秒。在這個程序之后，牛奶產品即實現了無菌化。

　　為了確保全過程的無菌化，牛奶自此將直接進入密封罐，再由冷藏車送到加工廠，整個過程實現全封閉，沒有一滴牛奶會暴露在空氣中。而質量控制、監督部門的電腦還會每隔15秒鐘就自動抽檢一次，以確保產品質量的萬無一失。

　　“奧運標準也即世界最高的檢驗標準。我們將為世界的奧運提供最高品質的牛奶。這是我們的榮幸，更是我們的責任。”伊利集團董事長潘剛表示。