精打細算聯想人

　　——聯想（北京）有限公司員工提案改善活動擷粹

　　這里是聯想（北京）有限公司（以下簡稱聯想（北京））推行員工提案改善過程的幾個典型案例，展現了這群普通員工在企業質量管理過程中所起到的作用。每月，聯想（北京）員工提案改善建議達到1000多條，這些提案折射出了許多企業員工在大質量的概念下，時時心系質量，處處想到改善，在企業質量管理進程中扮演著重要角色，同時，為豐富質量管理內涵也提供了許多可供借鑒的經驗。

　　在現場求改善：整治卸貨平臺

　　提案人：計劃與材料管理處張雅麗

　　提案名：卸貨平臺改善

　　改善感言：提案改善是一個舞臺，用心做就能做到最好！

　　改善前現狀：由于地面凹凸不平，使用叉車拉機箱時，容易使機箱翻落至地，并出現過摔壞機箱的現象，使機箱的安全保障降低，如出現特殊情況，還會導致生產停線。

　　改善措施：通過和設備人員的溝通，將卸貨平臺地面整治平暢。

　　改善后效益：保證了機箱的安全使用，減少了機箱的故障率；保證了生產的正常運行。根據歷史數據推算，避免摔壞機箱的損失一年就可節省8000元。

　　為成功找方法：排除25%故障率

　　提案人：高級技術員郝書英

　　提案名：解決某系統高溫安裝黑屏報錯

　　改善感言：不為失敗找理由，要為成功找方法。

　　改善前現狀：最高故障率高達25%。2007年3月22日，北京廠夜班員工在測試時發現有20臺A型號電腦出現黑屏，需重新啟動電腦后，才能進行正常安裝測試。另外，當晚的B型號電腦也出現了報錯的現象，故障率高達20%。查詢當天的日志記錄發現，這些故障都出現在某系統測試后，在設置硬盤啟動時某程序終止所致。

　　改善措施：如何采取有效措施進行改善？郝書英從工程技術入手，利用頭腦風暴法，通過對這批故障機和測試設備進行分析后，將問題定位在測試架與系統配合不當的問題上。為此，郝書英提出了在生產測試過程中，將測試架中在用的名為“U27跳線”全部去除。2007年4月23日，根據郝書英的提案改善建議，生產測試架上的“U27”全部為斷開狀態，原來的故障得到了根除。應用這樣的方法，至今沒有發現一臺系統報錯問題，故障率降低到零。

　　改善后效益：經財務核算，這項提案避免了此類故障機的返工，帶來的計算收益每年達到65萬元。

　　為節約找竅門：從一個短信做起

　　提案人：計劃與材料管理處員工張景華

　　提案名：短信發送工作安排

　　改善感言：提案改善，收益你、我、他!

　　改善前現狀：生產上的臨時調整，是每個企業都會遇到的事情。過去，聯想集團北京廠的做法是：在全廠各部門設置專用賬號，有專職的文員進行管理，遇到工作調整的時間安排，各部門文員會以信息發送的形式通知每個員工。

　　這樣，問題就出現了：一是由于各方面的原因，一條信息常常要發送2次以上，才能最終確定收信人是否收到該通知，導致生產成本增加；二是由于賬號持有的人過多不好控制，有時會出現錯發或亂發的現象，造成不必要的浪費。如發送同一條信息，6個部門就會浪費6個人的工時。三是發送信息沒有歷史記錄，致使出現差錯時查找不到考核的依據；四是如果遇到某個部門的專職文員未上班，就會出現沒人發送信息或信息滯后的現象，從而造成整個生產計劃的紊亂。

　　改善措施：針對這樣的情況，張景華提出了如下4條改善建議：收回部分賬號，由一人專職控制；規定出短信的格式，字數控制在手機能夠發送一條短信字數的容量之內，爭取用簡短的字數告知通知的內容；對短信的通知要求，要發送相關免費郵件進行補充說明，避免多次發送造成的浪費；每次發送短信時都要做記錄，各組長和員工收到信息后要回復說明對短信內容的簡潔理解，避免出現差錯。

　　改善后效益：提案改善實施后的效益是明顯的。張景華算了一筆賬：全廠有800名員工，每周都會有1-2次短信發送信息通知的情況。如果按照現在每次只發送1條信息計算，就比過去每次2條信息節省一半的費用。1條短信按0.1元計算，每周1次短信通知就節省800×0.1元＝80元，一年可節省52×80元＝4160元。何況每周不只1次短信通知。而且由于現在的工作調整計劃由一名專職員工統一發送，每年工時費用可節省6500元。

　　增加細節管理：把標志做小

　　提案人：客戶服務處郝彥朝

　　提案名：物料狀態點的改善

　　改善感言：哭著流淚是怯懦的宣泄，笑著流淚是勇敢的宣言！

　　改善前現狀：生產第一線的員工都知道，在檢驗生產物料時，需要對物料進行類別的判定，然后在其外包裝箱上粘貼相應的狀態點。

　　過去，聯想（北京）的做法是：一般采用直徑為10厘米的標志粘貼在包裝箱上。由于所用的狀態點只起到標明物料類別的作用，如A類物質、B類物質等，所以它的大小沒有太大的影響。“然而我們現在檢驗所用的狀態點太大，這樣的話會造成經濟上的浪費。”郝彥朝說。

　　改善措施：措施其實很簡單，就是與工程部門進行溝通，在使工作不受到任何影響的前提下，將物料狀態點改小，將原來的狀態點標志由直徑10厘米改變為直徑5厘米，降低了輔料成本。

　　改善后效益：對輔料的成本進行了改善，減少了費用的支出。經過核算每年可以節約2400元。

　　小處做起省大錢：改善測試架

　　提案人：服務器生產處邵巧霞

　　提案名：測試架改善

　　改善感言：改善事小，關系重大，點滴做起！

　　改善前現狀：各種線存放混亂，現場凌亂；區域狹小，不便于操作，最下一層利用率低；臺位集中，不利于主板的散熱。

　　改善措施：第一，更改測試的存放位置，長度縮減，寬度放大，便于存放檢驗物料（如：硬盤），節省空間，便于操作。第二，加固機箱風扇，為主板的南橋及北橋散熱。第三，安裝測試架上的各種（電源、鍵盤、信號）走線槽，使環境整潔，操作方便。第四，外插線（軟驅、硬盤、光驅、電源轉接線）從同一邊走，相對整齊。

　　改善后效益：現場整潔，員工操作方便 ，降低開機過長、過熱對于主板的損壞，測試架的利用率上升，經計算每年可節省工時費用3150元。《中國質量報》