近年來，“中國陶瓷之鄉”福建省德化縣在400多家陶瓷企業內部建立起了以廢物再利用為主脈絡的“小循環經濟圈”，促進了陶瓷生產能源以電、氣取代柴、煤，進而形成了社會、經濟、生態良性發展的“大循環經濟圈”，有效地帶動了當地社會、經濟、生態環境朝良性方向發展。

　　400多家陶瓷企業發展“小循環”

　　德化縣是福建省首個縣域循環經濟試點縣。記者從德化縣經貿委獲悉，目前全縣已有400多家陶瓷企業依靠自主創新工藝技術，構建企業內部小循環經濟圈。

　　深圳證券交易所A股上市公司——德化冠福現代家用股份有限公司主營日用陶瓷等產品，在業界以回收廢瓷品、瓷粉塵、泥料等廢舊資源再生循環利用而知名。公司總經理林文智說，過去瓷土價格便宜，利用廢瓷再生制陶瓷反而成本較高，不如買原料合算，現在瓷土等不可再生資源價格越漲越高，企業不得不琢磨廢瓷再利用。

　　林文智給記者算了一筆賬：陶瓷廢品率一般在15%左右，一年以3萬噸用料計，廢品約4500噸，廢瓷再生利用后，不僅消除了隨意堆放廢瓷帶來的環境污染，而且企業一年可節約300多萬元原料成本。生產日用瓷損耗最多的是水，冠福投建了企業內部水循環系統后，比過去節約用水70%，沒有了污水排放使河道變得整潔、清澈。冠福充分循環利用資源，企業越做越大，股價節節攀升。

　　德化環宇陶瓷有限公司為解決陶土、瓷土等資源稀缺價高難題，研制出了用劣質土燒出高檔瓷的“低廉鐵鈦粘土高檔陶瓷”技術，被列入2005——2008年度國家級重點新產品計劃項目。寧昌陶瓷有限公司研制出“廢瓷再生陶瓷”的環保型工藝，與傳統陶瓷工藝相比能耗降低50%，年增產值1000多萬元。

　　德化縣大量從事資源再生利用的回收企業也在促進陶瓷產業內部的循環發展。德化有30多家廢石膏回收加工廠，年回收廢石膏模18萬噸，廢石膏經翻新再用作陶瓷模，一年為陶瓷業節省成本4800萬元。部分陶瓷企業的廢陶瓷由再生企業統一回收加工利用，實現全縣陶瓷企業工業固體廢物再生率達90%以上。

　　社會、經濟、生態良性“大循環”

　　德化縣2004年投資7000萬元建成全省第一個LNG供氣站，目前向陶瓷企業日供液化石油氣量16萬立方米。90%左右的陶瓷企業已使用液化石油氣或電能等作為燃料，取代過去以木材、煤炭為主的能源結構，社會、經濟、生態環境邁入良性“大循環”格局。

　　記者從德化縣環保局獲悉，陶瓷產業能源結構調整使全縣一年的二氧化硫排放量削減了8000噸，全縣森林覆蓋率從1979年的57%提高到現在的77%。良好的生態環境涵養豐富的水資源，促進了水電業的蓬勃發展，目前全縣水電裝機容量28.46萬千瓦，年發電量近10億千瓦時，保障了全縣陶瓷工業的能源供應。

　　德化縣委書記陳全順告訴記者，德化陶瓷產業在縣城集群發展帶動了城鎮化快速發展，增加了縣財政收入。目前德化縣城人口17.7萬人，占全縣人口69%，縣財政收入達8億元。陶瓷產業將農民從農村轉移進城務工、經商，政府拿出資金加強農民技能培訓，提供子女入學保障、社會保障、醫療保險等，同時保留進城農民的土地收益權，使農民得到“雙份收入”，農民人均年收入超過6000元。

　　德化縣的“標本”意義

　　德化縣長李輝躍說，德化成功發展縣域循環經濟的關鍵，就是始終把企業經濟效益放在首位，企業效益提高了，資源再生利用和環保工作才有扎實的物質基礎，企業才愿意跟政府一起發展縣域循環經濟。德化在推進縣域循環經濟發展的過程中不可避免地遇到一些難題，最突出的就是，德化縣地處福建中部山區，與沿海大中城市相比，不具備地理優勢，不少企業面臨人才難進、創新乏力的問題。縣政府將在基礎設施建設等方面加大投入，不斷地為企業引進科技人才構建良好的政策平臺和外部環境。

　　德化的實踐還證明，循環經濟應是整個社會和生態環境良性互動的發展方式，而不是第二產業內部單獨的經濟運行模式，要將循環經濟作為縣域經濟的戰略重點，推進節能、節水、節電的節約型、環境友好型社會的建設。陳全順說，德化縣日前完善了推進縣域循環經濟發展的規劃，將為縣域循環經濟發展構建物質能量、資源環境、社會保障等支撐體系。

　　北京大學中國可持續發展研究中心主任葉文虎教授考察德化后認為，德化以“小”帶“大”的循環經濟發展模式，使德化不僅沒有陶瓷工業污染，而且還培育出了戴云山國家級自然保護區、石牛山國家級地質公園、國家級森林公園等一批“國”字號生態品牌。德化廣闊的農林山區得以休養生息，政府通過強化農村生態資源優化配置，逐步推行林地流轉，發展以生態旅游為主的新森林經濟，使豐富的生態資源成為經濟發展的新引擎，這些都是德化縣的“標本”意義所在。