通常我們說的禁用偶氮染料，就是在一定條件（穿著或模擬穿著環境）下可以分解產生禁用芳香胺的染料。

　　早在19世紀，人們就認識到一些偶氮染料對人體的危害。1992年，德國頒布的《食品及日用消費品法》明確規定了紡織服裝等日用消費品禁止使用可以分解產生禁用芳香胺的染料，這是世界上首次以法規形式對相關偶氮染料進行限制。

　　芳香胺殘留很復雜。它有可能是在生產中，使用了禁用偶氮染料做中間體，還原后便產生相應的芳香胺，這是必然受到禁用。但是也有可能是，在生產過程中沒有使用禁用偶氮染料，而在合成過程中涉及到這些芳香胺，后處理又沒有分離干凈，最終殘留。因此，無論是上述哪一種，只要殘留了芳香胺都應避免使用。

　　企業：當心配件惹禍

　　2003年國家質檢總局發布了GB 18401-2003《國家紡織產品基本安全技術規范》，正式將禁用偶氮染料列入其中，按對人體的危害程度該規范將禁用偶氮染料分為兩類共23種。但是目前我國禁用偶氮染料使用現狀并不樂觀。從近幾年各地抽查看，無論是大型企業還是小作坊，都有使用禁用偶氮染料的情況。這主要是由于芳香胺染料價格低廉。另外，由于目前企業分工日益專業，由于進貨把關不嚴，使一些含有禁用偶氮染料的縫紉線、花邊等“不起眼”的配件流入生產線，造成整個產品的不合格。2006年，某企業出口到德國的一批休閑服裝，因縫紉線繡花圖案被檢出含禁用偶氮染料，不僅遭遇退貨，還被索賠人民幣40余萬元。據了解，近幾年，因

紡織品中含有禁用偶氮染料而被歐盟國家退貨、索賠或銷毀的事件偶有發生。

　　在這里，企業應該清醒地認識到：國家相關法規實際檢測中，只要芳香胺濃度超過了國家標準規定，就可以斷定產品使用了禁用的偶氮染料，該產品就是不合格。因此，不論是在染色工藝中摻入了很低含量的禁用偶氮染料，或是僅在局部印花部位使用了小量，都會造成最后產品不合格，企業千萬不要心存僥幸。某名牌企業生產的牛仔褲產品，所用的全部布料均經過檢驗合格，但在制成成衣后上市被發現禁用偶氮染料，經仔細核查，發現該廠在制成成衣后，曾經使用過“懷舊”水洗工藝，正是這不起眼的少量染料，使這批高檔產品變成了“毒品”。

　　禁用偶氮染料與

甲醛等易消除的物質不同，染料一經上染，其化學性質幾乎無法改變。因此，企業要加強原料進廠檢驗，同時，相關人員應該多注意生產工藝的每一個環節，避免禁用偶氮染料進入到工序中，造成無法挽回的損失。

　　檢驗：成本高步驟繁

　　對禁用偶氮染料的檢驗大致分為預處理和儀器分析兩個步驟：在預處理步驟中需要將樣品剪碎，然后在配制好的緩沖溶液（它可以控制穩定的pH值，使處理過程盡量穩定和接近人體穿著環境）中浸泡，半小時后加入保險粉溶液，它可以使染料分解，生產可能存在的芳香胺，再通過采用特殊的提取柱，將水溶液中的芳香胺提取到乙醚等有機溶劑中，再經過一系列的濃縮，轉移，定容等復雜過程，最后得到溶解在1ml甲醇等特定溶劑中的樣品，才能上機檢測。檢測儀器使用氣質聯用儀等現代色譜儀器，它們可以把樣品中的各種復雜組分一一分離，并通過掃描等手段得到各組分的詳細數據，操作人員再通過綜合分析這些數據得出樣品中是否含有禁用芳香胺及其含量的準確數據，從而完成對樣品的檢驗。

　　由上可見，禁用偶氮染料檢驗步驟非常復雜，而且任一樣品處理過程中的微小錯漏都會導致錯誤的檢驗結果，而且整個檢測中要使用昂貴的精密分析儀器，一臺氣質聯用儀的價格一般都在80萬元人民幣左右。同時，前處理過程中要使用大量高純度的試劑和進口提取柱等材料，費用相當昂貴，而且一但開機就不能頻繁開關，即使沒有樣品，也要求常年運行。因此，禁用偶氮染料檢測不適合一般企業操作，最好將此項檢測交給專業的大型檢驗機構進行。

　　（作者單位：國家紡織品服裝產品質量監督檢驗中心（廣州））

張建揚