炮響煙囪倒整改產業興

　　山東莒南縣深入開展區域整治推動磨料磨具產業升級

　　深秋，在山東臨沂市莒南縣，隨著332座煙囪和332座蒙古包狀倒焰窯的傾倒，嶄新的磨料磨具產業漸漸進入人們的視線，20多條生產磨料磨具的節能環保隧道窯正在紅紅火火的建設中。這是臨沂市質量技監局和莒南縣開展磨料磨具產業整治取得的令人振奮的成果。新生產線的建設標志著莒南縣磨料磨具產業從此走向新生。

　　磨料磨具產業是莒南縣的支柱產業，興起于上世紀70年代，主要產品為陶瓷（棕鋼玉、白鋼玉）砂輪、樹脂砂輪和氧化鋁油石。到2006年年底，已有磨料磨具企業276家，年產磨料磨具15萬噸，占據國內市場份額的25%，年實現產值6億元，出口創匯500萬美元，利稅4100萬元，接納從業人員1.2萬人。

　　遺憾的是，該縣過去所有磨料磨具生產企業使用的都是工藝落后、高耗能、高污染的倒焰窯（俗稱“蘑菇窯”或“土窯”）。用倒焰窯生產磨料磨具，窯內溫差應控制在5℃左右，但由于工藝落后，窯內實際溫差卻達到40℃，不僅大量浪費熱能，而且產品質量合格率只有60％。

　　在276家生產企業中，獲得工業產品生產許可證的有27家，只占應獲證企業的19%。因為工藝落后、耗能高、高污染等原因，更多的企業被擋在市場準入“門檻”之外。莒南磨料磨具產業陷入極其尷尬的境地。

　　2006年，莒南縣委、縣政府邀請臨沂市質量技監局為磨料磨具產業發展出謀劃策。于是，擁有區域性產品質量整治豐富經驗的臨沂市質量技監局，把莒南磨料磨具產業納入了整治議程。局長周建昌親自帶隊深入磨料磨具生產企業調查，摸清了磨料磨具產業的底數和存在的問題，提出了明確的改進方向和建議，并向縣委、縣政府寫出了詳盡的調研報告。隨即，莒南縣委、縣政府做出了立即開展磨料磨具產業整治的決定，明確提出淘汰工藝落后、高耗能、高污染的倒焰窯，全面推廣小型隧道窯，所有倒焰窯從今年10月1日起20天內必須全部拆除；全面推廣清潔生產工藝，用氣（液化氣、

　　決定出臺后，該縣順利完成了倒焰窯的拆除工作。質量技監部門協同當地政府督促有條件的規模企業按照技術規范要求，組織大型節能、環保燃氣隧道窯的建設。在整治和建設過程中，市、縣質量技監部門工作人員靠前服務，發揮技術優勢，幫助企業夯實基礎性工作，提供技術和法規指導。

　　目前，重新整合成立的30多家砂輪生產企業已申請建設大型燃氣節能環保隧道窯，其中20家已開工建設，有7家已建設完工并相繼投入生產。

　　在山東新亞新磨具有限公司，新建成的108米大型燃氣節能隧道窯已經投產運行。該公司董事長王進永深有感觸地說：“沒有質量技監局，就沒有莒南磨料磨具產業的今天。質量技監部門出資出力組織我們反復外出學習，請專家來給我們講課，不厭其煩地給我們描繪產業發展的前景，使我們由抵制到心甘情愿地積極參加整治。如果不下決心整改，我們的產業真的沒有出路了。”

　　在這次整治中，新亞新磨具有限公司拆除了全部7座倒焰窯，目前新建隧道窯第一批產品已經出窯。改造前，該公司每座倒焰窯容量為16噸，每窯燒制砂輪成品需18天，熱能利用率僅為15%，產品質量合格率僅為60%。改造后，該公司一條燃氣節能隧道窯日產砂輪產品就達25噸，產品質量合格率為98%，熱能利用率為70%。

　　據已投產的企業初步統計，采用隧道窯新工藝后，由于利用逆流原理工作，熱能利用率高，熱量的保持和余熱的利用良好，較倒焰窯能耗降低了30%~40%。因為受熱均勻，產品質量合格率由倒焰窯的60%提升到目前的98%以上。由于新建的隧道窯全部采用氣、電等清潔燃料，有效降低了大氣污染物的排放量。

　　如今的莒南縣，告別了煙囪林立、煙塵蔽日的景象。隨著一座座大型隧道窯建設成功，當地磨料磨具產業將進入一個高質、快速發展的新階段。《中國質量報》