■本報記者范思立

　　“以前湘鋼全靠電話溝通各種生產數據，每天有專人負責填寫成千上萬個數據。如今，這種既費時費力又容易延誤和疏漏生產信息傳遞的管理方式已被網絡、鍵盤、鼠標所取代。”湘鋼黨群工作部馮建強告訴記者，企業有了ＥＲＰ數字管理系統，生產快捷了。

　　物流、資金流、信息流都在網上走，生產效率大大提高，75％的產品能在15天內交貨，30天內交貨率達到97％。交貨速度在國內鋼廠數一數二，合同兌現率也由ＥＲＰ實施前的70％提高到90％以上。

　　數字湘鋼的成功案例僅僅是湖南

信息化帶動新型工業化的一瞥。據統計，在湖南的大力推動下，信息技術提升了企業生產效率，信息技術的使用使企業生產效率提高了30％－60％，生產周期縮短了20％－40％，庫存資金壓縮了3％－10％。

　　湖南要實現工業化，惟有利用當代世界信息化中的高科技成果，使之與工業化緊密地結合起來，依靠信息化帶動工業化，完成工業信息化和信息工業化的飛躍。

　　湖南省長周強指出，走新型工業化道路，必須大力發展以信息產業為龍頭的高新技術產業。按此思路，湖南積極依靠信息技術，全面改造和提升傳統產業，運用高科技產業的發展、輻射來整合傳統產業，以高科技手段復興傳統產業，實現傳統產業的升級與替代。大力推進技術創新、產品創新、品牌創新，加快新材料、先進制造、電子信息、生物醫藥等優勢領域的成果轉化與產業化。

　　作為傳統工業，湘鋼利用信息化打造“數字湘鋼”成為湖南的表率。記者在采訪中了解到，湘鋼通過信息基礎設施建設以及信息技術的研究、開發和運用，優化業務與管理流程，推進了企業管理模式從粗放、層級制管理模式向集約、扁平化管理模式轉變。

　　記者在湘鋼生產調度室，調度員輕輕點擊鼠標，進入ＥＲＰ系統，每一塊鋼坯、每一個合同號的執行情況便一目了然。湘鋼通過實施企業資源計劃系統、產銷咨詢系統、新鋼項目管理系統、寬厚板ＭＥＳ系統等一系列信息

化工程項目，“數字湘鋼”的魅力開始顯現。

　　前幾年，湘鋼確定了“做精做強”的發展戰略，但企業落后的經營與生產管理手段，卻無法適應這一戰略的實現與企業未來的發展。首先是企業資源整合不夠。湘鋼傳統的經營模式是職能驅動而不是流程驅動，管理職能條塊分割，崗位設置繁復，管理層次多、幅度大，造成經營過程中的協調多、匯報多、效率低。其次是財務管理水平不高。企業財務人員忙碌于日常會計結算業務，真正的財務管理與戰略支持作用未能充分發揮。企業決策層不能隨時掌握全面、準確的財務狀況，尤其數據口徑不一往往造成財務系統數據、賬面與實際存在差異。第三，生產運作與物流不暢。對市場和客戶分析特別是市場價格變動反應遲鈍且準確率低。用戶服務多停留在質量異議處理上，交貨期難以有效保證。

　　為解決好這些問題，湘鋼決定引進以企業資源計劃（ＥＲＰ）為核心的

電子商務套件，用信息化帶動工業化。至今，湘鋼已投入2億元，以建設高度集成的ＥＲＰ系統作為改造傳統產業的切入點，逐步實現對鋼鐵產品整個生產周期全過程、全流程、全方位的管理控制。ＥＲＰ項目上線運行后，先后完成了全面預算管理、資金管理、冶金規范的產銷銜接管理、設備資產管理、物流運輸管理、生產調度管理等，“數字湘鋼”的目標初步實現。

　　有了ＥＲＰ數字管理系統，湘鋼管理規范了。實施的ＥＲＰ系統產銷咨詢系統，具有一個完整的多層計劃體系，將生產、技術、銷售、庫存、大宗原料、計量、質量、結算等信息集中管理，從請購計劃提出、采購定單生成和審批、物資進廠、檢驗、入庫到下達生產計劃、工單領料、產品完工入庫以及銷售訂單、產品發運等信息，都能即時在ＥＲＰ及應用系統平臺上生成，管理者登錄ＥＲＰ及應用系統即可了解和掌握企業生產經營的各種信息，提高了工作效率和業務處理效率。

　　由于實現了生產過程的網絡視頻監控，哪個生產廠的設備出現問題，造成水、電、氣、風及原材料的泄漏，會被及時發現并立刻進行維修。產品在某道環節中出現問題，通過系統也可以進行追溯，直至將導致產品質量出現問題的環節或工序準確、快速地查找出來，從而有針對性地改進和完善工藝操作。