本報訊 （記者 吳妙麗 通訊員 施劍中） 印染、染化行業(yè)在生產(chǎn)中有一道定型工序，在這道工序中，定型機產(chǎn)生的廢氣污染重、氣味濃，其治理一直是制約印染行業(yè)發(fā)展的一大環(huán)保難題。杭州蕭山一家企業(yè)通過自主研發(fā)攻破了這個環(huán)保難題：讓原本直接對外排放的廢氣在專門的管道中多轉(zhuǎn)了幾道彎，不但余熱得到了充分利用，而且有害物也通過高溫燃燒得到了完全處理。

　　日前，記者走訪了這家企業(yè)——杭州航民美時達印染有限公司。盡管定型車間里溫度較高，可記者沒有聞到一般印染廠里都有的那種難聞的味道。只見一根巨大的管道將7臺定型機的廢氣接入鍋爐。“它可不是直接就跑到爐里的�！笨偨�(jīng)理朱水虎向記者介紹，大管道里面還套有小的水管，這是利用溫度高達200攝氏度左右的廢氣對生產(chǎn)用冷水進行預(yù)熱。降溫后的廢氣送到鍋爐里經(jīng)過高溫燃燒，其中甲醛等有害成分完全燒盡。而小水管中的冷水加熱到60攝氏度后直接進入生產(chǎn)車間利用。這一冷一熱的交換，使公司每月可以節(jié)約蒸汽費用16萬多元，節(jié)約用煤300噸。

　　記者從環(huán)保部門獲悉，我省的蕭山、紹興是全國化纖印染企業(yè)最集中的地區(qū)，高溫熱定型機占全國70%左右，廢氣污染量大，余熱損失多。迫于環(huán)保壓力，現(xiàn)在不少印染企業(yè)開始在定型機上安裝廢氣處理裝置。由于少了余熱利用、充分燃燒那么幾道彎彎，廢氣還不能得到完全有效的處理。朱水虎向記者透露，以目前這種成熟技術(shù)可以徹底解決毒氣排放問題，每套裝置的投資不會超過15萬元。