近日從國家發改委獲悉，新的建筑衛生陶瓷行業能耗標準已經制定，并將以“強制性”姿態進入實施階段。國內陶瓷領先企業——金舵陶瓷再次搶得先機，于近日對外宣布，該企業經過近4個月的奮戰，投入巨資的生產基地改造工程已經完工，該工程加大了對單位能耗限額控制，從而減少了對環境的污染程度。

　　據有關人士透露，新標準征求意見稿強制性規定了現有建筑陶瓷企業與新建筑陶瓷企業的產品單位綜合能耗、單位電耗限額。新標準的制定，主要是為了遏制高耗能、高污染行業的投資過快增長。其中，沒有通過環境評估、能耗評估，特別是技術水平低的中小企業投資將受到影響。該強制性標準實施后，將有20%的陶瓷企業因達不到強制性標準而被清理出市場。

　　在這種情況下，如何一方面有效地控制能耗，減少污染，達到國家強制標準；另一方面盡可能地減低生產成本，獲得更大的利潤，在激烈的市場競爭中立于不敗之地，是當今每家建筑陶瓷企業都必須面臨的問題。自去年年底開始，金舵斥巨資對其生產基地進行改造，尤其對金舵陶瓷生產設備進行了重點改造，興建3條長達280米的超大寬體雙層窯爐，并由燒重油改為水煤氣，這使得企業生產的單位能耗從整體上大大地降低。同時，拋光、磨邊、包裝等系列配套生產線也全部更新為世界最先進的設備，不僅提高了生產技術，大幅度地降低了綜合能耗及單位電耗，而且每年可為企業節約1000萬元的生產成本。此外，在生產陶瓷過程中經常出現的油污染、粉塵污染、廢水污染等問題也得到了一定程度的控制。金舵陶瓷生產部門的一位主管人員表示：“節能降耗不但對企業有好處，而且是利國利民的長遠工程。我們將繼續對現有設備進行改造、升級，爭取在已有基礎上取得更大的突破，走可持續發展之路。”

　　據行業專家分析，在新國標發布實施后，將抬高國內陶瓷行業的進入門檻，也將直接影響建筑陶瓷企業未來的技術建設。金舵等企業已提前進入積極準備狀態。他們對現有設備進行改造、升級，對整個陶瓷行業降低能耗、節約資源和