在上月召開的國家科學技術表彰大會上，紡織行業有5個項目榮獲2006年度國家科學技術獎，其中《年產45000噸粘膠短纖維工程系統集成化研究》榮獲國家科學技術進步一等獎，這是近20年來，紡織行業獲得的惟一的國家科技一等獎。該項目的研究成功實現了我國粘膠纖維技術裝備的自主創新。

　　面對當前石油資源日趨緊張的局面，采用可再生可循環的農林資源為原料生產粘膠纖維迫在眉睫。目前我國傳統粘膠生產線與國外先進水平差距大，單線產量低、產品質量穩定性差、能源、資源消耗高、三廢排放量大且不便治理。

　　《年產45000噸粘膠短纖維工程系統集成化研究》項目是由山東海龍股份有限公司、中國紡織機械（集團）有限公司、中國紡織工業設計院完成的。該項目主要從單線生產能力45000噸/年的粘膠短纖維成套生產裝備、配套工藝及工程集成化等方面研究，研發了大型黃化機及配套干法黃化工藝、雙循環節水技術、單錠進酸工藝和組合噴絲頭、大規格紡絲泵、寬幅精煉機等十多項新技術及裝備。研制成功的生產線生產能力大、效率高、技術先進，產品質量好又穩定，使原料消耗降低了20%、噸纖維水耗降低了50%，讓能源資源消耗成為最低，顯著地降低了三廢的排放。并首創了棉漿粕黑液水、粘膠纖維生產廢水等綜合處理技術，不僅廢水綜合處理效果為全行業最好，廢水處理成本也降低了30%。

　　據了解，該項目還進行了全套生產線自動控制系統的設計開發，自主完成了全套生產線DCS控制系統（分布式控制系統：Dis?鄄tributed Control System的縮寫，在國內自控行業又稱之為集散控制系統）工藝軟件包的設計，成功實現了全線自動控制。同時還首次實現了大容量國產化工藝裝備的柔性化生產，適應多種原料，可生產系列差別化、功能化產品。

　　目前“年產45000噸粘膠短纖維工程系統集成化”的技術與裝備已在行業得到了大面積的推廣應用，并且取得了顯著的經濟效益和社會效益。

　　據了解，《年產20萬噸聚酯四釜流程工藝和裝備研發暨國產化聚酯裝置系列化》、《PA6/PE共混海島法超細纖維及人造麂皮的系列化產品開發和產業化》、《熱塑性高聚物基納米復合功能纖維成形技術及制品開發》3個項目也榮獲國家科學技術進步二等獎；《高分子制版感光材料》榮獲國家技術發明二等獎。它們實現了紡織行業在原始創新、集成創新和消化吸收再創新的突破，對紡織行業跨越式發展起到了積極的推動作用。