山東煙臺萬華合成革集團有限公司（以下簡稱萬華集團）是以國家“六五”期間重點工程項目之一的原煙臺合成革總廠為基礎，于1995年改制組建的大型重化工、輕工聯合企業，是國家首批循環經濟試點單位之一。企業資產總額64億元，2006年實現銷售收入52億元，實現利稅14億元，利潤10.5億元，出口創匯1.2億美元。

　　萬華集團在推行循環經濟、建設資源節約型企業的過程中，以工藝優化為手段，實行全面過程節水。以生產、生活廢水零排放為目標，實施廢水資源化節水。在裝置規模擴大，產量不斷增加的情況下，實現用水總量負增長，單位產品水耗分別達到同期國際同行業（異氰酸酯）和國內同行業（合成革）先進水平。與“十五”末相比，取得年節水200萬噸，萬元工業增加值水耗由59.9噸降為50噸的顯著效果。

　　一、提高認識，強化管理

　　煙臺市是我國水資源嚴重匱乏地區之一，萬華集團又是煙臺市用水大戶，原日用新鮮水28000立方米，每天向外排放生產廢水15600立方米，在煙臺市供水總量不變或降低的總趨勢下，有限的可利用水資源已成為制約企業生存和發展的重要因素。企業生產廢水的直接排放不但嚴重浪費水資源，而且污染環境，因此，萬華集團堅持開源與節流并重、節流優先的方針，本著“把廢水作為第二水源”的原則，突出抓好源頭：減少對原水資源的開采；過程：工藝優化，提高水的利用率；末端：將廢水中污染物處理變成新的水資源，回收使用。

　　結合循環經濟工作的開展，萬華集團先后制訂了《關于推行循環經濟，創建節約型萬華的決定》、《萬華集團節水方案》、《清潔萬華實施方案》等管理制度，在“

　　在節水工作中，萬華集團主要是采取“三對一依”的管理方式，即：

　　對責管理。以各權屬公司為主實施與集團公司推動相結合的原則，明確目標責任，確定主要負責人掛帥，主管領導直接抓。落實節水項目實施計劃、人員和資金，積極穩步推進。

　　對標管理。結合自身的目標、標桿的水平和國家的相關要求，實施縱向的歷史對標和橫向的行業對標。同時，按照高起點、嚴要求的原則，制定分階段實施規劃和年度實施規劃。

　　對效管理。建立健全節水管理與工作機制，將節水工作納入經營監督、財務核算和監察

　　依法管理。堅持國家相關法律法規及萬華集團的規定，使節水管理有力有據，切實可行。

　　二、以廢水零排放為目標，突出廢水資源化利用

　　近年來，萬華集團節水在廢水零放和資源化方面，牢牢抓住源頭、過程、廢水回用三個環節，扎扎實實開展工作。

　　（一）供水管網改造：由于企業二十多年的發展，一些供水管網老化，滲漏嚴重。在對管網進行全面普查的基礎上，建立起完善的供水管網技術檔案，根據管網不同的使用年限，分期分批進行改造更換。同時，加強管網的檢查力度，進一步降低了管網漏失率。

　　（二）過程節水：一是MDI生產裝置洗氣水的重復利用，通過沉降和機械過濾處理達到工業用水標準在裝置內循環使用，可日節水5000立方米，同時減少相應的廢水排放。二是蒸汽冷凝水的利用，一部分通過閃蒸作為蒸汽使用，一部分用作工藝純水。三是化學反應過程中產生的水，進行工藝優化，合理利用。

　　（三）廢水回用：一是生產廢水處理復用工程。對原生產廢水處理裝置進行技術改造，達到工業循環水水質要求。日產復用水量約1800立方米，同時減少廢水排放。二是明溝水處理復用工程。目標為日引用明溝廢水5000立方米，改造完善生化、超濾、反透滲三級處理裝置。該項目正在實施中。三是廢鹽水綜合利用工程。項目完成后可回收鹽5萬噸，廢水再利用40萬噸。

　　為進一步提高節水績效，將不斷加大資金投入量，加大新技術的研發和應用力度，依靠科技進步和管理創新使水資源循環利用達到更高水平。一是廢鹽水項目力爭2008年實現工業化運行。二是提高現有復用水裝置處理效果，重點抓好反滲透裝置改進，使明溝水廢水可以回用，提高水質，使之達到工藝純水標準，進而擴大復用水使用量和使用范圍。三是根據城市中水供應情況，適時引入處理后使用。四是繼續做好工藝過程中的節水。五是逐步淘汰高水耗型設備設施，推廣和更新使用節水型設備、工藝和器具。實現整個節水項目總投資14909萬元，節水量500萬噸。