由中國重汽集團公司自主研發的“四位一體”管理系統——“一卡通”（簡稱為CAPP軟件管理系統）已于日前正式投入使用。這不但降低了企業的運營成本，提高了生產的準確性和產品品質，同時還提高了生產效率，滿足了客戶的多品種需求。

　　據中國重汽公司相關負責人介紹，所謂“四位一體”管理系統，就是將生產一卡通、銷售一卡通、售后服務一卡通和財務一卡通有效結合在一起，雖然是四套單獨的系統，但通過這樣有機的結合后，實際上變成了一套系統，但它們又不互相制約。如生產一卡通，公司在接到訂單后由專人直接將客戶的要求、產品的型號、規格，詳細的輸入到總計劃庫，總計劃庫在第一時間將信息自動發送到相關單位，而生產車間就能在第一時間獲悉詳細情況，及時組織生產。

　　“這套系統的好處遠不止便于管理這么單一，它還實現了一條生產線能夠同時生產中國重汽取得的2679個公告目錄產品，改變了一條生產線只能生產一種固定型號車的單一格局，這在我國重卡行業里，此前還從來沒有一家企業實現了這樣的目標。”

　　據了解，在此之前，中國重汽卡車公司的總裝工藝基本上是采用CAD、Word等軟件編制工藝文檔，效率低且工藝信息的有效檢索、同步更新和管理十分困難，通常編一本工藝需要1個多月的時間。由于市場需求量的增加和客戶訂貨的個性化，

　　為此，中國重汽專門成立了“一卡通項目組”，全力以赴進行CAPP管理系統的自主開發，努力提升工藝信息化水平。項目組結合汽車制造行業的工藝信息化需求，采用POWER BULIDER作為前臺開發工具，以SQL SEVER作為后臺數據庫管理工具，以工藝路線明細表作為數據源，建立支持公司工藝系統業務管理、總裝配過程全方位的工藝信息管理，構建企業制造工藝信息系統，僅僅用了不到一年的時間，這4套管理系統便全部通過審核并投入使用。

　　據悉，CAPP管理系統實現了以產品工藝結構為核心的工藝文件編輯，主要具有以下功能：提取產品明細；提取標準工藝文件模塊包括工時；編輯修改裝配要求和技術內容；修正工裝設備及工具和添加工序附圖。軟件共由數據維護、工藝編制、工藝查詢及打印等3大模塊組成。其中，數據維護分為工位工序錄入及修改、工裝工具錄入及修改、裝配內容和技術要求錄入及修改，由工藝員負責維護。工藝編制分8個小模塊，工藝員可以根據車間、車型的不同調用不同的模塊，此外還可以隨時瀏覽、查詢、匯總和打印工藝文件。

　　由于產品的工藝具有很大的繼承性，將大量裝配工藝數據以模塊形式存入到數據庫中，工藝員編制工藝時只需進行一些簡單的操作，就可直接在后臺數據中調用數據并進行修改，三到五天的時間完全可以編制出一套裝配工藝，工作時間大大縮短。該套“四位一體”管理系統實現了工藝設計流程的同步更新、快速化、智能化、多樣化和合理化，不僅可以提高工藝文件編制效率和設計質量，縮短技術準備周期，而且可以保證工藝設計的一致性、規范化，借助于計算機技術的成組技術推進工藝的標準化。CAPP消除了相似車型工藝文件的重復性和多樣性，進而實現工藝文件編制的自動化，使工藝人員從重復性勞動中解放出來，將主要精力用于具有開創性的工藝研究上來。