菱花香了。尋著她的香，世界500強企業泰國正大10萬噸賴氨酸和日本味之素40萬噸味精及調味品、清華大學3000噸谷氨酰胺及生物制藥、日本天利株式會社80萬噸玉米淀粉糖、臺灣立功10萬噸谷氨酸等企業的高科技項目紛紛與山東菱花集團展開廣泛合資合作，將形成銷售收入111億元，利稅21.6億元的年生產能力，匯成了菱花的“通天香陣”。

　　山東菱花集團有限公司負責人在解釋這一現象時說，這一切均是質量技監部門幫促實施技改、走增效降耗之路的結果。

　　菱花集團是濟寧市的龍頭企業。幾年前，菱花集團還在粗放型、高能耗階段徘徊，每生產1噸味精要產生15噸廢水。這種靠發酵來完成的原始工藝，不僅成本代價高昂，而且還造成了環境的污染。近年來，濟寧市質量技監部門鼓勵企業積極用科技杠桿撬動振興之門。于是他們開始了第一次嘗試，在生產流程中加進石灰粉，成本雖然有所降低，但生成的硫酸鈣堆積如山，水污染減輕了，彌漫的氨味卻又污染了空氣。這是一種非常初級的操作，而且科技含量微乎其微。接著，又轉入第二次嘗試，以物化生化法來解決上述問題。經過短期試驗，生產工藝有了明顯進步，卻帶來水資源的嚴重浪費，而且成本也沒有明顯降下來。

　　在迷茫和困頓中，濟寧市質量技監局引導企業向專家請教得知，要變末端治理為過程治理，在每一道生產工藝流程中融入高科技的治理措施，把握計量的準確度，把每一道生產工序的廢品制成主產品的系列產品，廢水變成下一道生產工序的原料用水。這是一個令人振奮的消息。隨即，該廠拿出一條1.5萬噸生產線和質量技監部門技術人員開始了一次次試驗，經過18個月的艱難攻關，終將所有高濃度水無公害化，并且實現閉路循環，達到了零排放。與國家規定標準相比較，每噸產成品就節約用水70%，降低生產成本150多元。

　　現在，隨著技術的日臻完善，逐步達到了日處理母液1440立方米，聯產15噸菌體蛋白、130噸硫酸氨、85噸脫鹽液，年增效益1500多萬元的環保治理規模。其中通過利用轉鼓真空過濾、管束烘干、閉路循環技術，使總干物回收率達到99.5%以上，投資回收率、副產品回收量均達到國內領先水平。近年來，菱花集團的產品40%以上出口國際市場，綜合實力在國際同行業排名第四，在國內市場穩居第一。 (《中國質量報》)