首都的綠色凈化器——北京紅樹林公司打造循環經濟紀實

　　一個水泥磚窯，既能生產水泥，也能處理工業廢棄物，還不影響水泥的質量，這就是風靡全球的利用水泥回轉窯焚燒城市工業廢棄物的生產工藝。現在，這個誕生于國外的先進生產工藝在中國有了新的發展，在經過長時間的引進學習以后，我國將生產工藝從控制技術上往前延伸了一步，開發出了有自主知識產權的利用水泥回轉窯處理工業廢棄物、危險廢棄物的預處理生產線，不但大大提高了處理工藝水平、節約了成本，還絲毫不影響水泥本身的質量，對進一步改善城市空氣質量作出了新的貢獻。譜寫這一循環經濟新篇章的，正是北京紅樹林環保技術工程有限責任公司（以下簡稱紅樹林公司）。

　　一身二用的生產線

　　成立于1999年1月的紅樹林公司，是北京市工業廢物無害化集中處置的高科技環保企業，同時也是北京市環保局指定的危險廢棄物處理單位，現已成為北京市最大的工業廢棄物處置中心。公司可處理的廢棄物種類涵蓋了《國家危險廢物名錄》中列出的47類危險廢棄物中的28類，如廢酸堿、廢化學試劑、焚燒處理殘渣等。

　　提起紅樹林公司，就不能不介紹其母體單位——北京水泥廠有限責任公司（以下簡稱北水）。該水泥廠是全國第一個選定廠址后，先進行環境影響評價后立項的國家大中型基建項目。正是由于這段特殊的經歷，使得北水比其他水泥企業更關注環保的重要性。

　　上世紀80年代初期，利用水泥回轉窯焚燒城市工業廢棄物的工藝技術開始在歐、美等發達國家被廣泛應用。在此之前，對于廢棄物的處置，通常方法是用焚燒爐進行焚燒或者填埋。相比之下，水泥回轉窯比專業焚燒爐在經濟性、防止二次污染、無害化處理的徹底性方面更具優勢。

　　金隅集團（北水為其子公司）充分認識到該項目的環保效益、社會效益以及它潛在的巨大的經濟效益，1998年11月，其向北京市環保局提出了利用水泥窯焚燒工業廢棄物的項目申請，1999年初經北京市計委批準立項。于是，北水成立了處置工業廢物的專業公司——紅樹林公司。1999年5月，開始進行焚燒處置工業固體廢物實驗。

　　預處理生產線“中國創造”

　　資料顯示，目前世界上約有100多家水泥企業用可燃性廢棄物做替代燃料。特別是在世界發達國家，工業實踐已有多年的歷史，技術成熟，并形成了一套完整的體系。而當時在中國，這種先進的生產工藝技術還處于空白狀態。從零開始的紅樹林公司從引進起步，逐步加強自主創新，通過

　　循環經濟的特征之一是廢棄物的減量化、資源化和無害化，而水泥工業以其生產工藝和產品特點可以實現部分廢棄物的再利用。紅樹林公司的科研人員在實踐中發現，與傳統的專業焚燒爐相比，利用水泥窯焚燒處置廢棄物在處置技術及機理方面具有很多自身的特點：水泥窯內溫度高，氣體溫度和物料溫度分別高達1750℃和1450℃，而焚燒爐內僅為900℃左右；水泥窯內氣體通過時間長，氣體的通過時間長達4秒以上，而焚燒爐內僅2秒；水泥窯的熱慣量大，工況穩定……

　　“在引進了國外的技術后，我們通過調研發現，新建成的環保示范線與一般干法水泥窯相比，還具有更多的優越性，如在窯尾增加了一個預燃爐，延長了廢棄物在整個焚燒系統內的停留時間。新型回轉式焚燒爐設計長度為67米（原標準設計應為62米），增加廢棄物在系統內停留時間。我們發現，通過這種改進，可以提高水泥窯處理廢棄物的管理，于是，我們就決定開發有自主

　　公司先后派技術人員赴美國、德國、法國、比利時、瑞士及日本學習。通過近幾年的不斷試驗、調研，紅樹林公司處理廢棄物的類別與數量不斷增大，也積累了先進的經驗。功夫不負有心人，2002年10月，國內第一套自主研發、擁有獨立的知識產權的利用水泥回轉窯處理工業廢棄物和危險廢棄物的預處理生產線在樹林公司呱呱墜地。它實現了對工業廢棄物進行無害化處理，并在國內率先制定了利用水泥窯處置工業廢棄物技術規范，填補了國內空白。

　　自主完成技術攻關

　　公司還會同天津水泥工業設計研究院的技術人員，通過將引進國外技術裝備和國產裝備的技術改造相結合，自主完成技術攻關。在整條工藝線上共有6處焚燒或不同類型廢棄物的加入點。這標志著國內首家處置城市工業廢棄物示范工程擁有了自主知識產權的工藝設計。該條示范線具有強大的廢棄物預處置及處置能力，年處置能力達10萬噸，

　　目前，紅樹林公司為北京市300多家企業服務，不僅提高了資源的綜合利用率，也為凈化北京的環境立下功勞。2003年，紅樹林公司通過ISO14001環境管理體系認證；2004年公司與北京工業大學共同承擔的北京市科委“利用水泥窯焚燒危險廢棄物技術研究”項目獲得北京市科委科技成果鑒定，并獲得北京市科技進步二等獎；2004年度被評為“北京市經濟技術創新先進集體”稱號；2005年承擔的利用水泥窯焚燒危險廢棄物項目被列入國家火炬計劃。