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13個人，平均年齡28歲，其中高級工3人，中、初級工10人，這就是陜西金鼎鑄造有限公司鑄鐵廠熔化A班的人員、技術構成。就是這樣一個小班組，近年來依靠獨特的“4M”管理方法，即加強質量過程控制中對人（Man）、設備（Machine）、材料（Material）、法（Method）的管理，通過開展小改革小創造活動，已累計為公司節約上百萬元的資金。
在對人的管理中，班組堅持以人為本，通過培訓制度、開展活動等形式，經常組織大家學習討論熔化工藝、標準，以增強班組凝聚力。
熔化車間使用的是5噸行車，行駛位置剛好位于爐體上方。以前在加料、出爐過程中，大量的濃煙、飛濺的鐵豆直接烘烤著行車駕駛室，經常造成各種電氣、機械元件損壞。后在車工張園的建議下，將人工操作方式改為遙控操作，對駕駛室進行了整體密封，大大降低了故障率，為此張園榮獲集團公司2004年度“三八創新能手”稱號。高素質的人員，保證了生產進度，2002年引進了德國OBLF公司生產的QSN750型直讀式光譜分析儀，該班組員工很快就掌握了這項先進的技術，縮短了培訓周期，僅此一項就節約資金10多萬元。
設備和工藝裝備是保證熔化質量的必要條件。為了提高設備的使用效率，班組采用全員生產維修（TPM）方式，結合5S管理方法，要求員工上崗前完成“等一等，看一看，想一想”三個要求，確認一切無誤后再動手操作。除此外，班組要求員工對設備還要進行日常的使用記錄，重點對故障進行統計、分析。一次，A爐在大功率送電的情況下，頻繁出現超溫報警情況，經排查發現為電源柜第51支路堵塞所致。于是班組對此做了詳細記錄，為別的班組排除問題提供有利條件，減少了不必要的浪費。
原材料的管理是節約熔化成本和提高熔化質量的關鍵。結合生產實際，班組制訂了嚴格按工藝配料的管理措施，如嚴禁加入不合格的爐料和成分不明確的爐料；對球化不好的包次及時進行爐前金相檢查，不合格時及時隔離，確保不合格的鑄件不轉出鑄鐵廠等。為盡可能地降低成本，班組經嚴密的計算和現場實驗，還提出了改變生鐵、回爐料、廢鋼的配比比例，如今，應用該配比，節約了大量的一次投入原材料成本。
加強“法”的管理包括兩個部分，一是學習先進的工藝方法，不斷的創新工藝；二是優化爐前現場管理。
爐前現場管理看起來是小事，但卻是保障每道工序有序進行的重要手段。像小組成員值日制度、班前會制度、上崗制度等，簡潔、明白、實用，如上崗制度規定安全勞保用品不全者不準上崗；對一些在生產過程中易出現的鑄件缺陷，員工在生產前要看提示板，在操作過程中要有針對性的進行控制。
4M管理使鑄鐵廠熔化A班從2002年起連續被公司評為“文明班組”、“模范班組”榮譽稱號，2006年7月被全國機械工業質量管理協會評為“質量信得過班組”。 作者：杜 吟
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