|
“零缺陷”是每個企業孜孜以求的質量目標，但要達到這個目標是相當困難的。春蘭空調關注于從設計到制造、檢測的每一個細節，避免了可能出現的任何錯誤，從而達到了無可挑剔的“零缺陷”。
在設計手段上，春蘭空調采用了先進的計算機仿真設計及結構有限元分析技術，將新品開發從樣機測試，轉變為在計算機上模擬各種工況條件下的仿真試驗，使過去只有在試
制、試產過程中才能發現的問題，在產品設計階段就能發現并加以解決。
在生產階段，春蘭空調要闖三道關。
第一道關是空調零部件生產線上的50多個工序控制點。每個工序控制點就是一個抽樣檢測點，若檢測出一個零部件達不到工序控制要求，整條線上的零部件全部返工重做。
第二道關是“十、百、千”鑒定程序。即外單位生產的所有配套件必須先做十臺（件）樣品進行鑒定，全部合格后再生產百臺（件）樣品組織鑒定，確認百臺（件）樣品均無缺陷后再生產千臺（件）最后鑒定。鑒定過程中只要其中有一臺（件）有一項指標沒有達到設計要求，所有配套件一律退回，直到通過“十、百、千”鑒定程序為止。
第三道關是高于國家標準的性能測試。如國標規定空調在三級公路上顛震試驗300公里，春蘭卻試驗1000公里；國標對空調沒有跌落和斜坡沖擊試驗要求，春蘭卻規定每批空調都要進行1米高度落地試驗和75度斜坡沖擊試驗；國標規定空調的年泄漏量不高于10克，春蘭空調的年泄漏量平均只有0.5克；國標僅要求空調在43℃的條件下，能正常工作8小時，春蘭卻規定在53℃的高溫下，連續開機正常運行168小時……
盡管闖過了普通空調無法逾越的三道關，但春蘭空調還要經受最后一次的錘煉———出廠檢測。
每一臺空調成品在出廠之前要經過配件檢測、在線檢測、包裝檢測等十五六道檢測工序，同時還要進行全工況制冷（熱）、噪聲、極限啟動、加長連接管、遙控器互不干擾、過濾網堵塞等若干項目的試驗，其中每個電子類零部件還要通過萬次試驗，全部合格后才能組裝和出廠。 作者：孫廣明
| 
