一噸水循環用四次

　　近日，北京市統計局公布的能耗、水耗公報顯示，一季度北京市消耗了1400多萬噸標準煤，消費了6.2億立方米水，消費總量增速遠低于GDP增速，經濟呈現良性運轉方式。

　　同時，記者從“耗水大戶”北京燕京啤酒集團公司獲悉，該公司噸酒耗水量由2003年的10噸以上降到了現在的6.3噸；另外，噸酒耗電由2001年的91.5千瓦時下降到88千瓦時；噸酒耗煤由2001年的95千克下降到87.8千克。這些節能成績的取得主要源于北京

燕京啤酒集團公司將循環經濟深入到生產的各個方面，積極推進以循環、降耗、增效為重點的企業管理，堅持走可持續發展道路。

　　燕京啤酒集團公司負責人李福成介紹，北京水資源緊張，燕京啤酒的水實際上是被4次循環利用。將糖化釀造過程中的冷卻水，用于制麥、洗麥，洗麥后的水用于管道除渣、除塵，回收后又進行污水處理用于綠化。“過去這四個環節用水全部都用自來水，用水量非常大。循環利用后，燕京啤酒的噸酒用水只耗6.3噸，比世界平均噸酒用水還少了1.7噸。”

　　水資源能夠達到四次深度開發利用，依賴于燕京啤酒新近構筑的完整的節水循環網絡。這一網絡由六大重復利用循環系統構成，分別是制冷機及空壓機間接冷卻水循環系統、二次水循環系統、中水回用系統、蒸汽冷凝水回收系統、除塵脫硫水自循環系統和各車間重復利用的小循環系統。

　　支撐六大循環系統的是燕京啤酒多年來堅持進行的節水技術改造。由于污水處理量隨著產量的增加不斷增大，為了更有效地加強廢水處理和中水回用，燕京啤酒投資1.3億元，在國內率先引進了荷蘭厭氧與好氧相結合的污水處理工藝。該工藝不但能將污水中的污染物進行有效降解，而且處理能力比單純的好氧工藝提高了1.6倍。同時，還投資對中水進行再處理，僅使用中水一項每年就可減少新水補充量百萬噸以上。

　　除了加強廢水處理和中水回用，燕京啤酒在生產的各個環節都想盡辦法節水，提高水資源的利用效率。13套密閉式冷凝水回收裝置使制麥車間、糖化車間的蒸汽冷凝水全部回收利用，每年可節約60余萬噸蒸汽用水，其價值超過1200萬元；洗瓶水的循環再利用使全年節約用水10萬立方米；將糖

　　啤酒生產工藝不僅要消耗大量的水資源，而且還會產生大量的副產物，提高這些廢棄物的循環利用水平也是燕京啤酒發展循環經濟的重要內容。

　　麥糟是啤酒釀造的重要副產物，營養價值很高，是理想的飼料制品。每100千克原料麥芽月產濕糟110至130千克，含干物質25至30千克。燕京啤酒先后投資400萬元建成兩條飼料生產線，將濕麥糟烘干，并添加相應比例的其他組分，制成高附加值的干飼料，供給飼養場，部分還出口到了日本。

　　有關負責人給記者算了一筆賬：2004年僅燕京啤酒的飼料產量就為25388噸，每噸價格800元，銷售額達2000余萬元。

　　燕京啤酒不僅用麥糟生產飼料，還用酵母生產了系列產品。酵母也是啤酒發酵的副產物，每生產1000噸啤酒，就有1～1.5噸剩余酵母產生。酵母含有多種氨基酸，絕大部分是人體和動物所需要的。燕京啤酒投資2300萬元建成了每小時生產50～80千克的干酵母粉生產線、核糖核酸生產線、核苷酸生產線。去年共生產干酵母粉600噸，核糖核酸17.5噸。

　　對于日常生產經營過程中產生的二氧化碳、鍋爐渣、廢玻璃渣以及洗瓶機洗出來的舊

　　循環經濟使資源得到高效利用，各項