煤耗比全國(guó)平均低10% 寶鋼節(jié)能再上一層樓

　　這樣一組統(tǒng)計(jì)數(shù)字，顯示出寶鋼集團(tuán)節(jié)約能源、水資源的成果：2005年，寶鋼每煉一噸鋼，綜合能耗675千克標(biāo)準(zhǔn)煤，比全國(guó)平均水平低近10個(gè)百分點(diǎn)；每煉一噸鋼消耗新水3.72立方米，僅為國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)平均消耗新水量的四分之一，達(dá)到世界先進(jìn)水平。

　　作為我國(guó)第一個(gè)躋身世界500強(qiáng)的鋼鐵企業(yè)，寶鋼在致力于生產(chǎn)高質(zhì)量、高附加值的鋼鐵產(chǎn)品的同時(shí)，一直以全過(guò)程的節(jié)能降耗技術(shù)支撐其可持續(xù)發(fā)展。

　　惜水如金：噸鋼耗水降至3.72噸

　　鋼廠是耗水大戶，鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程的每一道工序都離不開(kāi)水。寶鋼建在江邊水畔，但卻并未因臨海倚江而無(wú)節(jié)制地大口“喝水”。從設(shè)計(jì)時(shí)開(kāi)始，寶鋼就為自己設(shè)定了噸鋼耗水9.9噸的限量，遠(yuǎn)低于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)同行噸鋼耗水15噸的水平。此后，寶鋼研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用了眾多節(jié)水技術(shù)和措施，用水量一再減縮，2005年噸鋼耗水降至3.72噸——這可是世界上少數(shù)幾家鋼鐵企業(yè)才能企及的水平。

　　每一股水流，在寶鋼一般要“繞行幾圈”，絕不會(huì)輕易流走。以高爐水系統(tǒng)為例，新水首先在高爐爐體外部的管道內(nèi)流淌，起到冷卻高爐的作用；之后再灑向爐缸的冷卻壁，讓爐缸降降溫；灑下的水重新收集起來(lái)，用于煤氣洗滌，降低高爐產(chǎn)生的煤氣污染；然后，這股水流被使用在水渣沖制系統(tǒng)上。

　　在寶鋼，水重復(fù)利用率達(dá)到97.6%。多個(gè)污水處理站，將許多生產(chǎn)單元的廢水集中處理后，再送回生產(chǎn)使用。串接水利用技術(shù)、廢水回用技術(shù)、中水回用技術(shù)和環(huán)境友好水處理藥劑技術(shù)等，使寶鋼水利用水平逐年提高。

　　回收利用：余能總量123萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤

　　寶鋼實(shí)施全過(guò)程的能源管理，從能源轉(zhuǎn)換、能源調(diào)配到回收，環(huán)環(huán)相扣，算好每一道工序的能源節(jié)約賬，2005年回收利用的余能總量達(dá)到123萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

　　從1985年開(kāi)始，寶鋼焦?fàn)t工序上就采用國(guó)內(nèi)第一座干熄焦裝置，利用惰性氣體在干熄爐中吸收紅焦熱量，而后惰性氣體又將熱量傳給干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽。通過(guò)干熄焦裝置，每噸焦炭可回收0.55噸—0.60噸蒸汽。現(xiàn)在，從紅焦回收的蒸汽，已占全廠汽源總量的67%左右。目前除外購(gòu)煤、焦碳和少部分電力，寶鋼基本依賴自產(chǎn)能源保證生產(chǎn)，而回收的二次能源，如焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽等，也成為生產(chǎn)中的能源功臣。

　　系統(tǒng)分析和控制手段也成為節(jié)能降耗的關(guān)鍵。寶鋼跟蹤和開(kāi)發(fā)先進(jìn)的冶煉技術(shù)，在規(guī)劃項(xiàng)目中采用能耗低的生產(chǎn)工藝，如COREX熔融還原煉鐵工藝，CSP短流程薄板坯連鑄連軋等；在生產(chǎn)工藝上，進(jìn)一步提高連鑄比、電爐鋼比、噴煤比、廢鋼比以及熱裝熱送比等，穩(wěn)定降低燃料比、鐵鋼比；合理規(guī)劃產(chǎn)線布局，優(yōu)化物流路徑，減少工序之間能量損失。

　　寶鋼對(duì)原設(shè)計(jì)的燒結(jié)工藝和設(shè)備進(jìn)行了一系列革新和改造，將燒結(jié)機(jī)料層厚度提高到650毫米，加強(qiáng)了料層的蓄熱作用，使得燒結(jié)過(guò)程的熱量得到充分利用，每噸燒結(jié)礦焦粉消耗降低1.04公斤。在高爐工序上，則加強(qiáng)了高爐噴煤技術(shù)的研究，更多地使用煤粉作為直接燃料，少用成本昂貴、污染較嚴(yán)重的焦炭，并同時(shí)采取氣流控制、優(yōu)化富氧率等措施，在同等燃料消耗的情況下，使高爐燒得更好更旺，降低了燃料比、節(jié)省了能源成本。

　　廢棄物綜合利用率進(jìn)入世界先進(jìn)行列

　　廢棄物也可以被開(kāi)發(fā)成綠色產(chǎn)品。寶鋼積極開(kāi)發(fā)工業(yè)廢棄物綜合利用技術(shù)，開(kāi)

　　發(fā)粉煤灰利用技術(shù)，利用處理技術(shù)生產(chǎn)鹽酸，使廢棄物綜合利用率接近100%，接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平。

　　上世紀(jì)90年代末期，寶鋼開(kāi)發(fā)出生產(chǎn)新型水泥的技術(shù)，把以往作為垃圾直接填埋的礦渣微粉變成了競(jìng)相采購(gòu)的緊缺料。寶鋼的“廢渣”成了上海的“寶物”。上海大劇院、磁懸浮工程、東海大橋、盧浦大橋和洋山深水港等大工程全部使用上了這種新型的“礦渣微粉水泥”。而寶鋼的廢物利用還大有前途：如支持上海市氫能利用和氫能汽車(chē)發(fā)展，積極創(chuàng)造條件大力開(kāi)展副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣提取氫氣的研究和相關(guān)技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)發(fā)；社會(huì)廢塑料的工業(yè)利用研究；中水的處理和工業(yè)利用等等。

　　目前，圍繞“控污染、節(jié)資源、興利用，建設(shè)生態(tài)型鋼鐵企業(yè)”的方針，寶鋼設(shè)立了環(huán)境保護(hù)與資源利用部，還專門(mén)成立了環(huán)境保護(hù)與資源利用研究所，深入系統(tǒng)地開(kāi)展環(huán)保與資源領(lǐng)域的前沿技術(shù)研究。“