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6月21日，記者在中國神馬集團有限責任公司采訪時發現一個有趣的現象：該公司企管部門在嘗試一種新的質量投訴制度，投訴對象不是來自市場上的客戶，而是公司內部各個生產車間，由下道工序對上道工序進行投訴，并且處理起來也毫不手軟。
神馬集團質量管理部門把這種投訴叫作“逆向考核”。在該集團一子公司技術處，一份今年4月份的逆向考核統計顯示：一分廠對上道工序投訴4起，問題是發現有
無尾絲5只。技術處的處理是：每只處罰30元。
該公司在制定的內部逆向考核辦法中，對各個生產工序間逆向考核都作了詳細的規定，如浸膠對捻織工序的考核就分常規產品、非定型產品、整架斷經等質量工藝進行考核，像白坯布夾有雜物，導致浸膠布降等，每卷扣50元。對于規定的逆向考核項目，由下道工序自行檢查，發現問題后應及時通知上道工序確認、整改并詳細記錄，月底匯總，并于次月5日前將上月檢查結果以書面形式上報技術處，經技術處審核后報企管處，根據考核辦法對上道工序進行考核，并將扣款補給下道工序，原則上單方面投訴成立。對經常有問題而又不愿承擔責任的部門，按投訴標準的兩倍處罰責任方。質量管理部門根據所提出的整改辦法和預防措施，現場進行考核驗收，直到問題徹底解決為止。
在處理投訴時公司堅持質量至上原則，用鐵腕管理。2005年，該集團一子公司一起質量事故損失率超過集團公司規定，質量管理部門處罰占該公司工資總額的5％，近40萬元。并徹查源頭，追究責任，引起公司上下的震撼。
中國神馬集團的前身是河南省平頂山錦綸簾子布廠，是1981年引進日本成套設備與技術，建成投產的國內第一家生產橡膠輪胎優質骨架材料———尼龍66浸膠簾子布的現代化企業。是經國務院批準的全國120家試點企業集團和512家重點企業之一，是河南省13家重點大型企業之一。1996年底作為河南省首批建立現代企業制度試點企業，改制為國有獨資公司。也是國內最大的尼龍66鹽、尼龍66樹脂、尼龍66浸膠簾子布（工業絲）的生產廠家，主導產品尼龍66浸膠簾子（工業絲）國內市場占有率達35%，全球市場達10％。
據神馬集團主管產品質量的副總經理張兆峰介紹，內部質量投訴制度在神馬集團已經運行了兩年多，效果非常顯著。達到了讓各個生產工序間把相互監督轉化為自我主動監督，讓質量理念根植到每一個員工心中，并轉化成一種良好的工作行為。去年，我國成功發射的神舟6號宇宙飛船，其降落傘的骨架材料就是采用了神馬集團的錦綸66（工業）長絲，證明了神馬過硬的產品質量。
隨著質量管理水平的不斷提高，神馬集團的產品在國內同行業首家通過國家ＣＣＩＢ和國際ＢＶＩＯ認證機構ISO9002質量體系雙認證企業。世界主要輪胎制造商普利司通公司、米其林公司和固特異公司等都是神馬集團的合作伙伴。神馬集團在企業發展中注重產品質量創新和提高，僅從1981到1987年間，設備技術改造就達18處之多，從剛開始的五六個產品研發到如今200多個品種，滿足了不同客戶的需要。 作者：沈義勝 孫中杰
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