|
6月21日，從安徽馬鞍山鋼鐵股份有限公司（以下簡稱馬鋼）獲悉，該公司在企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級中，把節(jié)能與成本控制和經(jīng)濟(jì)效益結(jié)合起來，在實(shí)施低成本戰(zhàn)略中提升節(jié)能管理水平，噸鋼綜合能耗從1998年全國十大鋼鐵企業(yè)排名第九躍升到2006年前三甲行列。
建立完善計(jì)量檢測體系是企業(yè)節(jié)能降耗的重要手段。馬鋼以計(jì)量管理為突破口，從2005年起，在全公司范圍內(nèi)實(shí)施定額收費(fèi)、超耗加價(jià)，共有57家單位被扣成本，考核金額達(dá)
250多萬元。從考核情況統(tǒng)計(jì)分析，被扣成本單位逐月下降，考核金額也基本逐月下降。
通過強(qiáng)化管理，實(shí)施冷卻水循環(huán)工程，推行定額收費(fèi)、超耗加價(jià)管理辦法，2005年，馬鋼噸鋼耗新水量逐月下降，12月達(dá)到8.98立方米，全年綜合達(dá)到11.0立方米，與2004年相比，噸鋼耗新水下降9.3立方米，節(jié)約新水近90萬立方米，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)不增水，達(dá)到了國家2005年清潔生產(chǎn)目標(biāo)。
建立動力能源監(jiān)察制度，是馬鋼加強(qiáng)水資源管理的另一個(gè)重要手段。近年來，馬鋼建立動力能源監(jiān)察制度，鼓勵(lì)供用水單位通過建立管網(wǎng)巡查制度，對所轄的供用水設(shè)備和設(shè)施以及管網(wǎng)進(jìn)行定期監(jiān)測與維修；建立節(jié)能動態(tài)檢查制度，每月對相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并反饋公司，嚴(yán)防泄漏和長流水等浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，馬鋼噸鋼綜合能耗由1998年的1342公斤標(biāo)煤/噸下降到目前655公斤標(biāo)煤/噸，下降率達(dá)48.8%，噸鋼耗新水由2001年的39立方米/噸降到目前的9立方米/噸，工業(yè)水循環(huán)率由78.6%提高到93.6%，4年節(jié)約新水5.23億噸。能源費(fèi)用與制造成本比例由33.03%下降到目前的23.32%。其主要節(jié)能降耗指標(biāo)已實(shí)現(xiàn)我國鋼鐵新政提出的階段性目標(biāo)。其中馬鋼一鋼軋總廠在原一鋼廠平改轉(zhuǎn)工程后，為降低轉(zhuǎn)爐工序能耗，于2004年成立120噸轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼攻關(guān)小組，通過創(chuàng)新操作工藝，使轉(zhuǎn)爐煤氣回收量直線上升，實(shí)現(xiàn)了回收能量34.0公斤標(biāo)煤/噸坯大于消耗能量33.4公斤標(biāo)煤/噸坯的歷史性突破，這一技術(shù)成果在馬鋼煉鋼系統(tǒng)推廣應(yīng)用，馬鋼繼寶鋼、武鋼之后實(shí)現(xiàn)了負(fù)能煉鋼。
為加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)約資源和能源，走可持續(xù)發(fā)展道路，馬鋼在重大技改項(xiàng)目和馬鋼新區(qū)建設(shè)中，把立足點(diǎn)放在能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整上，用副產(chǎn)二次能源（含余能余熱資源）替代一次性購入能源，用低價(jià)能源替代高價(jià)能源，先后實(shí)施了以氣代電、以氣代油、以煤代焦、以氣代煤等工程，同時(shí)干法熄焦及發(fā)電、高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電、煤氣發(fā)電、精料技術(shù)、高爐噴煤粉等國家重點(diǎn)提倡推廣的新的能源利用技術(shù)，已在馬鋼生產(chǎn)系統(tǒng)得到普遍應(yīng)用。這不僅為馬鋼創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟(jì)效益，而且為馬鋼建設(shè)節(jié)約型工廠、清潔生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境和職工身體健康創(chuàng)造了良好條件。 作者：范竹標(biāo) 本報(bào)記者 郭 明/文
| 
