我國金屬線材設(shè)備技術(shù)獲重大突破

　　我國金屬線材設(shè)備技術(shù)獲重大突破

　　江蘇泰隆25模智能化高速水箱拉絲機通過國家科技成果鑒定

　　一種應(yīng)用于鋼簾線及高精度、高性能金屬線材生產(chǎn)的現(xiàn)代化關(guān)鍵設(shè)備——25模多功能智能化高速水箱拉絲機，由江蘇泰隆機械集團研制成功，并于4月9日通過了科

技成果鑒定。鑒定委員會認為，該設(shè)備的研制對推動我國高端金屬線材制造技術(shù)的發(fā)展，扭轉(zhuǎn)我國金屬線材產(chǎn)量雄踞世界第一而裝備技術(shù)卻受制于發(fā)達國家的被動局面，具有重大現(xiàn)實意義。

　　這一技術(shù)成果的鑒定委員會主任由中科院院士吳宏鑫擔(dān)任，來自中國航天科技集團、中國冶金設(shè)計院、河海大學(xué)、南京航天航空大學(xué)、江蘇大學(xué)等國家高科技領(lǐng)域的科研院所及高校的權(quán)威專家組成鑒定小組。專家組在認真審定江蘇泰隆機械集團提供的設(shè)計方案、技術(shù)資料和制造工序的基礎(chǔ)上，參照了國際、國內(nèi)重點用戶的應(yīng)用結(jié)論，一致認定，該項成果采用集成化、立體式傳動結(jié)構(gòu)和單側(cè)主動式25道次拉拔技術(shù)，鋼絲拉拔直線性能好，模具消耗低，拉絲效率高；單臺設(shè)備集拉絲機、收線機、張力柜、配電柜等多種設(shè)備功能于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，大大節(jié)省了金屬材料、裝配工序和使用空間；以變頻技術(shù)為依托，采用智能化技術(shù)實施動態(tài)性集中控制，鋼絲拉拔速度由21m/s提高到25m/s，功效提高近20％，精度由原來的3‰提高到1‰，精確率提高3％；冷卻方式采用“噴淋+浸入式”全封閉結(jié)構(gòu)，減少了環(huán)境污染，保持清潔生產(chǎn)。其核心技術(shù)“實時檢測張力控制”、“成品模球體異形結(jié)構(gòu)”、“等角排線裝置技術(shù)”等達到國際先進水平。

　　江蘇泰隆機械集團幾年前開始金屬線材設(shè)備的開發(fā)研制，通過自主開發(fā)和引進消化，逐步形成從金屬拉絲、高速層繞、重卷、外繞、放線、CO2氣體保護焊絲及各類特種金屬線材成套設(shè)備的開發(fā)與制造體系，不僅國內(nèi)市場占有率達70％以上，而且出口10多個國家和地區(qū)。企業(yè)成為全國最大的金屬線材制品設(shè)備生產(chǎn)、銷售和出口大戶。目前，該集團在線材制品設(shè)備的工藝技術(shù)方面已擁有多項自主