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3月24日記者從河南天冠集團了解到，該集團在用秸稈生產乙醇方面取得了突破性進展。在實驗室條件下，秸稈生產乙醇的原料轉化率可以達到18%以上，現已建立了300噸/年的中試生產線。
據介紹，纖維乙醇（乙醇即酒精）是用秸稈、農作物殼皮莖稈、樹枝、落葉、林業邊角余料和城鄉固體垃圾等纖維為原料生產的。過去，我國生產乙醇主要是以糧食為原料，
但隨著中國能源的日趨緊張，燃料乙醇（無水酒精）被作為替代能源在全國各地推廣使用，拉動糧食價格上升。如何降低生產燃料乙醇的成本，找尋替代原料成了世界各國關注的焦點。纖維類物質作為自然界中最豐富的可再生資源，進入了人們的視野。據測算，我國每年秸稈資源一半轉化為乙醇，其數量就可以超過我國汽油消費量的1.2倍以上。但由于用秸稈生產乙醇時，受纖維類物質的特殊構造及纖維素酶（一種生物催化劑，有利于加速纖維轉化）的水解效率較低等條件的制約，導致纖維原料轉化率低，生產成本居高不下，無法與糧食酒精競爭。
近幾年來，天冠集團一直專注于纖維乙醇產業化的研究，先后與山東大學、清華大學、華中科技大學等高等院校進行交流與合作，擁有了多項用秸稈生產乙醇的關鍵技術。他們針對秸稈原料的特殊構造，采用酸水解和酶水解結合，戊糖、己糖發酵生產酒精，達到約6噸秸稈生產1噸乙醇的效果，提高了原料利用率。他們還自己培育高活性纖維素酶菌種生產纖維素酶，通過優化工藝，提高酶活力，使生產噸纖維乙醇的用酶成本降至1000元以下（過去成本大約在3000元左右）。同時，他們還成功開發了新型酒精發酵設備，從根本上解決了纖維乙醇發酵結束后酒精濃度過低的難題，降低了水、電、氣的消耗，從而有效地降低了生產成本。通過優化工藝，穩定中試生產，該集團將于年內建設千噸級纖維乙醇生產線。 作者：孫中杰 通訊員陳 鐵 李 瑞
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