|
狠抓質量控制 樹立管理理念
質量“星火”越燃越旺
提起藍星化工新材料股份有限公司江西星火有機硅廠，可以說是江西省值得驕傲的企業，其創造的第一數不勝數：國內最早規模化生產的企業，上世紀90年代初率先在全國建
立第一套萬噸級有機硅生產裝置，2000年率先在全國建立第一套年產5萬噸有機硅生產裝置，2005年生產能力在全國率先到達10萬噸的水平。無論生產規模和生產水平一直處于全國領先水平，成為全國第一、亞洲第二、世界第六有機硅生產企業。
據藍星股份江西星火有機硅廠質量處負責人介紹，有機硅是20世紀60年代發展起來的高科技產品，是一種新興的化工新材料。有機硅產品繁多，品種牌號多達萬種，常用的有4000余種，但大致可以分為單體、中間體、產品及制品3大類。由于有機硅無毒無害并具有特殊的物化性能，應用它不僅可大大改善產品的性能，還能有效提高產品的檔次和品質，使產品升級換代。例如在紡織品中應用了有機硅，使紡織品顯得透氣、挺括舒展有彈性、而且滑爽光亮手感好，化纖織物經有機硅的處理可制出一系列的紡毛產品，在市場上備受人們的青睞；現代高層建筑中安裝的玻璃幕墻使用的粘接材料也是有機硅，由于它具有抗老化，耐候性好，抗震性強，黏接強度高，并有承受高溫和低溫的特點已成為不可替代的材料；人類第一次踏上月球的宇航鞋也出自有機硅的產品；現代生活中高檔化妝品、國際著名品牌的洗發護發水無不使用有機硅。有機硅深加工產品大致分為硅油、硅橡膠、硅樹脂和硅烷偶聯劑4大類。被廣泛應用于醫療衛生、電子電器、建筑、汽車、紡織、石化和日用化學品等行業，并深入到人們生活的各個領域，成為化工新材料的佼佼者。
據了解，我國有機硅單體的研究和生產始于1955年，當時主要為軍工配套，但由于有機硅單體生產技術復雜，西方國家一直對我國進行技術封鎖。目前的藍星股份江西星火有機硅廠在上世紀80年代初率先在國內進行百噸級、千噸級的規模試生產，直到1997年，單體產量才突破1萬噸，但工廠規模、單體生產能力、各項技術經濟指標及產品質量都大大落后于國外先進水平。
1997年5月，藍星股份江西星火有機硅廠第一套萬噸級有機硅單體裝置終于試車成功。我國成為世界上除美、德、日、法等少數發達國家之后又一個能規模生產有機硅產品的國家，也改變了過去長期受到國外生產技術封鎖并只能依賴進口的局面。自此以后，我國有機硅產品工業進入了快速發展時期，到2003年底，我國有機硅單體生產廠家擴大到5家，總生產能力20.5萬噸/年，絕大部分集中在藍星股份江西星火有機硅廠等3家企業，當年單體總產量11.6萬噸，折合硅氧烷4.7萬噸。隨著生產能力的提高，我國有機硅單體的產量也快速增加。
“亞洲第二、世界第六”的成績，既是藍星股份江西星火有機硅廠的動力，也是壓力。為了保證質量，企業積極確立質量管理理念，高度重視質量控制和管理，認真貫徹“質量第一”的方針，嚴格執行國家有關質量、標準、計量的政策、法律、法規，樹立“產品如人品”的質量觀，提出“產品力爭世界領先”的質量追求目標，并要求公司下屬生產廠所有產品質量“用100％的努力讓用戶滿意”，進一步推動全面質量管理工作，提高質量管理水平。并堅持以ISO9001質量管理體系標準，認真開展體系運行工作。一直以來，企業堅持執行該質量體系標準，每年定期召開管理評審，有計劃的開展定期審核和不定期審核，并對不合格項采取糾正并跟蹤驗證措施，來保證進廠原料的質量和促進出廠產品質量的提高。
該公司質量處負責人告訴記者，從生產企業到上級公司均建立了完整的質量信息反饋系統，公司生產處作為質量管理部門，通過對質量信息的分析和正常的質量體系審核、質量監督活動，負責對公司全部產品質量體系進行監督和管理；公司下屬各生產廠均成立了專門的質量檢驗和審核機構，負責各自的日常質量管理工作。同時，還分別在質量、計量、標準化等方面，建立了相應的管理制度和具體實施細則。通過制度加大監管力度，從而促進產品質量穩步提高。 作者：馬景明 本報記者 龔琛虎
| 
