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新華網上海１２月１５日電（記者吳復民徐壽松）上海石化股份有限公司９５％的原油都從國外進口。在油價居高不下的不利條件下，該公司著力增強企業自主科技創新的能力和結構優化的力度。最近，該公司算了一筆“自主創新帳”：五年來取得２１９項發明專利，通過技術創新降本增效達９．２億元。
上海石化近日由公司科技人員在消化、吸收基礎上自主創新開發的世界級規模８０
萬噸ＰＴＡ（精對苯二甲酸）裝置成套技術，通過科技部驗收，達到國際先進水平。僅此一項成套技術，就包含了１５項專用技術和３項發明專利，可為企業直接節省專利引進和設備投資費約３．３億元；技術轉讓和工程技術輸出的效益將更加可觀。資源和市場的“倒逼”機制，首先促使公司以科技創新為支撐，對延續了十多年的產業、產品結構進行大調整，通過２０００年中期起步的第四期工程建設，把煉油、化工、化纖、塑料并舉的發展模式逐步調整為煉油、化工一體化的發展模式。原油利用率指標因此節節攀升，目前所購進原油的９５％都轉化為商品出售，只有４％作為自用燃料，加工過程中的損耗下降到１％。這一指標在中國石化系統名列前茅。
長期被世界石化行業無奈地稱作“睡覺產業”的碳五，從因為提煉困難只能作燃料使用，到如今形成一條年銷售收入逾３億元的碳五精細化工產業鏈，是上海石化通過自主創新用足資源的華彩之筆。上海石化已成為中國碳五分離和綜合利用的技術開發和產業化基地，實現了經濟、環境、社會效益“三贏”。
上海石化的這些自主創新技術不僅大大提升、拓展了公司煉油、化工、化纖、塑料各類產品的開發深度和使用領域，而且在節能降耗方面創造了許多個國內第一、國際先進：
——基本消滅長期作為石化企業生產標志的“火炬氣”，每年回收利用這種可燃氣體３萬噸，替代了優質液化氣供應市場；
——每噸價格高達萬元美金的貴金屬鈀碳催化劑，使用“壽命”從１２個月提升到４０個月，在裝置的一個連續生產周期便降低成本１６２０萬元；
——對石油經過多次加工利用最后剩下的“渣渣”石油焦進行“在線脫硫”處理后，專門用于發電，每年可替代發電用煤１００多萬噸，并降低排污費４００余萬元；——對長年直接排空的丙烯腈裝置尾氣進行綜合利用，每年節約能源折合標油６０００噸……（完）
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