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蔡永龍10月初，1200噸電力用螺絲運抵美國，為遭受強烈颶風襲擊而電力供應中斷的新奧爾良解決了燃眉之急。1200噸，等于全世界一年的電力螺絲用量，全球唯一有能力在5天內就可緊急提供如此龐大用量的廠商，是位于上海附近的一家臺商螺絲公司──晉億。這家一般人很陌生的公司其實是全世界最大的螺絲企業，當全球廠商都講究“零庫存”時，晉億逆勢操作大賺“庫存”和“時間”的錢。他們不僅精確掌握全美最大螺絲代理商Fastenal下給全球各大螺絲廠訂單的數量，還可以替Fastenal分析整體美國市場的最新狀況，教Fastena
l怎么抓住螺絲市場的商機。今年8月29日，美國新奧爾良地區遭受了有史以來最大的風災，美國進口商MIDAS同步向全球各螺絲廠發定單。所有工廠的響應都是：從生產到交貨需要45天時間，加上海運時間，等于要到11月才能讓新奧爾良的電力設施重新運轉。9月中旬，晉億實業收到定單，晉億的倉庫里本來就庫存有600噸電力螺絲，為趕工生產另外600噸螺絲，晉億馬上運進700噸俄羅斯進口鋼材，加工成線材進入生產線，170臺高速螺絲成型機，以每分鐘1000根螺絲的速度生產。螺絲離開生產線后，坐上8層樓高的“專用電梯”，被送進深不見底的自動倉庫內。5天后，1200噸螺絲裝上貨柜，從晉億的工廠直接坐火車到上海，裝上貨柜輪，10月初，這批電力螺絲即運抵美國。新奧爾良重建所需的電力螺絲每顆重達1公斤，所有廠商都是接到定單才會生產。但是，晉億的倉庫里卻庫存有600萬噸電力螺絲。晉億，這家一般人很陌生的公司，其實是全世界最大的螺絲企業。不起眼的小螺絲，被稱為工業之米，最便宜的報價不過是新臺幣一分一顆，但是，光是生產螺絲，晉億集團（泛指旗下三家公司）年銷售收入就達150億元，可生產兩萬種螺絲，占全世界4萬種螺絲的一半。晉億集團在馬來西亞、越南、中國臺灣和大陸共有4個工廠，擁有兩家已上市和即將上市的公司。另外，晉億集團的螺絲倉儲與物流系統是全球最大的，總容重量達30萬噸，所存鋼材相當于41座巴黎鐵塔的用量。分布在6個國家的7個倉庫隨時庫存2萬種螺絲，每種都有3個月到一年用量的庫存，以供應全球所需。全美進口的螺絲中，每兩顆就有一顆是晉億的產品。這個龐大的螺絲王國，年產量55.80萬噸。
把客廳當工廠成立晉禾公司
螺絲王國的主角是三個兄弟：大哥蔡永龍現任中國大陸晉億實業董事長、老二蔡永泉負責馬來西亞和越南廠，目前是晉緯總經理，老三蔡永裕則是中國臺灣晉禾總經理。1975年，還是20歲小伙子的蔡永龍，聽說高雄岡山鎮的螺絲產業正興起，對那里的螺絲機像印鈔機不斷吐出鈔票的傳言充滿憧憬。國小畢業后，蔡永龍就離開臺灣彰化竹塘老家，到岡山的大順螺帽廠，從工廠最低層的黑手開始做起。1979年，蔡永龍自行創業，湊了10萬元，帶著弟弟蔡永泉、蔡永裕自己買機器設備、零組件，組了兩臺螺帽成型機，把客廳當工廠，成立晉禾公司開始生產螺帽。蔡永龍三兄弟出身比別人差、起步比別人晚，發展過程中，也遇到難以突破的瓶頸。當時，臺灣中鋼供應原料采取配額制，以上一年度的采購量，決定下年度原料提取的多寡。而且螺絲業者若想進口原料，還需要中鋼出具證明許可，原料供應制度限制了螺絲廠的發展，出現了強者更強的局面。
走向海外第一步買錯設備買錯地
當時蔡家三兄弟在臺灣經營的晉禾企業，一個月獲利已40萬元，算是富足的中小企業。但是，蔡永龍不滿足，賺錢之外，他要當螺絲業的老大！只是，在中鋼的原料配額制下，他永遠不可能在臺灣當上第一。要擺脫這樣的困境，只有到海外設廠！1987年，兄弟抱著大破大立的決心，展開前進泰國的計劃，學了一年泰文之后，1988年，三兄弟前往泰國簽下購地合約。在朋友邀請下，順便往馬來西亞檳城考察，他們發現馬來西亞檳城7成是華人，主要語言是閩南語，最重要的是當地有鋼鐵原料供應！當天，兄弟在旅途上召開緊急會議，轉往檳城設廠，只在泰國設倉庫。他們從一開始就要做南亞第一，決定陸續投入11億元。為了當第一，蔡永龍親自督軍，他僅國小畢業，但馬來西亞的晉緯公司，卻用了包括馬來西亞、印度、越南、中國、泰國、尼泊爾、孟加拉、緬甸、菲律賓、斯里蘭卡等10國員工。為突破語言限制，蔡永龍發明圖解螺絲生產的標準作業流程，包括螺絲線抽線機、螺絲成型機、磨牙設備到倉庫管理，所有的螺絲生產機臺，都畫了詳細的操作步驟，讓所有員工可一目了然。這套圖解流程，讓訓練生手員工的時間，從3個月縮短為1個月。10國員工的文化背景和生活習慣南轅北轍。印度人喜歡在宿舍房間里養雞生蛋當早餐，越南人則喜歡抓野狗煮火鍋。蔡永龍只好把宿舍分成10處，分開管理。如今，晉億集團在越南、中國大陸的工廠都有菲律賓、馬來西亞干部進駐，人才已開始國際化。1993年，蔡永龍有了更石破天驚的舉動，他決定陸續投資1億美元到大陸設廠。當時臺灣晉禾銷售收入不過6億元，這筆龐大投資一旦成功，蔡家三兄弟就可以成為世界第一，但也有極大風險，萬一失敗，三兄弟可能沒本錢再爬起來。
逆勢操作賺“庫存”和“時間”的錢
一年一年搜集包括各國最大代理商當年度買賣狀況，輸入計算機建立資料與分析，如果搜集不到代理商資料，就直接花錢跟當地海關購買。在中國大陸，蔡永龍大膽嘗試，他采購巴西、俄羅斯、韓國與當地的便宜鋼材。這些鋼材質量比較低劣，生產不出好的螺絲，因此一般同業不敢采購。但他不認輸，為扭轉頹勢，他開始投資上游工廠設備，前前后后花了3年摸索與學習，直到1998年，最大、最完整的垂直整合廠──大陸晉億廠終于完成投產，螺絲三兄弟完成全世界第一個螺絲一條龍生產線，也正式坐上全球產能第一寶座。整合了螺絲制造過程，三兄弟接著發展倉儲物流和渠道。1992年，臺灣晉禾每年獲利在5000萬元左右，卻決定花8000萬元蓋臺灣第一個螺絲自動倉儲，準備儲存價值2億元、總量8000千噸的螺絲。消息傳出，同業抱著看笑話的心態來參觀。自動倉儲展現了三兄弟在螺絲產業的大格局。晉億的螺絲，從成品完成到倉庫就位儲存，全部自動化。蔡永裕說，沒有自動倉庫前，一條出貨線三個工人，要從當時數千種螺絲中找出客戶定單所要求的規格與數量，裝滿一個貨柜要從早上八點做到半夜兩、三點，現在靠自動倉儲，一個工人裝滿一個貨柜只要20分鐘。他們的算盤是，當全球廠商都講究“零庫存”時，逆勢操作賺“庫存”和“時間”的錢。蔡永龍說，靠生產螺絲賺錢的時代已過去，螺絲業已經是服務業，大陸晉億、馬來西亞晉緯、臺灣晉禾要賺的是物流跟管理的錢。臺灣大學國際企業所教授趙義隆分析，所謂物流與生產兩者零庫存，并非是一味將庫存放在生產端，或放在最末端零組件供貨商上，而是兩者之間有一套緊密的系統。蔡永泉說：“我們手上隨時都有全球各大代理的所有買賣資料，清清楚楚掌握整個螺絲市場交易與庫存狀況！”三兄弟不是盲目地堆積庫存，而是掌握市場最新動態。他們不僅精確掌握全美最大螺絲代理商Fastenal下給全球各大螺絲廠定單的數量，還可以替Fastenal分析整體美國市場的最新狀況，教Fas鄄tenal怎么抓住螺絲市場的商機。“從我們跨出臺灣開始，我們就有計劃地一步步搜集世界各國螺絲市場交易現況！”蔡永泉說，建立一個國家整體螺絲進出口與使用現況的信息庫，最少要三年。一年一年搜集包括各國最大代理商當年度買賣狀況，輸入計算機建立資料與分析，如果搜集不到代理商資料，就直接花錢跟當地海關購買，不計代價與成本，也要取得該國在該年度到底進出口多少種類與數量的螺絲。依據這套系統，螺絲三兄弟按照兄弟分工的方式，在大陸的蔡永龍主攻美國工業用螺絲與大陸市場、東南亞的老二蔡永泉主攻歐盟、東南亞與民生工業用螺絲、臺灣的老三蔡永裕主攻高價合金鋼螺絲市場。所有的庫存按照市場實時狀況做調整，缺什么螺絲就生產什么螺絲。“所有庫存務求三個月周轉一次，隨時檢討周轉率低的庫存！”蔡永泉、蔡永裕兄弟笑著說，應該怎么堆、該做什么庫存才是關鍵。不僅如此，三兄弟由臺灣主導研發，不停地開發新螺絲，將產品線的種類不斷推高。趙義隆分析，一次式服務時代，客戶在乎的不僅是報價，而是整體性的服務，服務能力越高，掌握定單的機會越大。以螺絲產業為例，8成的定單可能都是標準型產品，其余兩成則會有特殊要求，能替客戶解決這兩成的難題，就能通吃所有的定單，這就是勝出關鍵。“我們不僅替Fastenal解決定單難題，還要替它節省成本！”蔡永泉說，過去螺絲交貨是一個個貨柜運往洛杉磯，Fastenal收貨之后再自行依不同規格與數量分裝送往各大據點，現在透過晉億的自動倉儲與兩萬種螺絲分類，Fastenal只要告知各據點需求與數量，螺絲三兄弟的工廠就按照這些需求，直接送往美國各地，省了Fastenal自行分裝的人力與物流的費用。螺絲生產毛利僅10％，但三兄弟一次式服務卻能加收5％的服務費，在螺絲三兄弟手里，螺絲產業不再是制造業，完全變成另一套管理與服務模式。呂國禎
（金陵／編制）（來源：金羊網）
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