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被譽為國家經(jīng)濟建設機械母機的中國第一重型機械集團，近年來投資近10億元完成了加氫、熱加工、軋輥等六大技術(shù)改造項目，使企業(yè)的加工能力和技術(shù)水平大幅提升，今年有望實現(xiàn)產(chǎn)值30億元。
建于一五時期的中國第一重型機械集團被譽為國家經(jīng)濟建設的機械母機。近年來，一重除擔負了大量國家重點產(chǎn)品的生產(chǎn)任務外，還與歐美一些大企業(yè)合作開發(fā)了一些項目。這
些產(chǎn)品的質(zhì)量要求高，而工廠70%的設備是上世紀50年代產(chǎn)品，老化嚴重，部分已喪失了原有的精度。
為提高企業(yè)在市場上的競爭力，自1999年起，一重在國內(nèi)同行業(yè)中投巨資率先進行技術(shù)改造。九五期間，一重在大連棉花島投資建起重型容器車間，從此，一重具備了生產(chǎn)高精尖鑄鍛件的實力。2003年，一重成功為三峽制造出水輪機混流式不銹鋼葉片。隨后，在大連棉花島建設的二期工程中，一重集團上馬了年生產(chǎn)6臺千噸級容器的加氫反應器示范工程，實現(xiàn)了容器制造的產(chǎn)業(yè)化。
改造熱加工系統(tǒng)的煉鋼設備是一重技改的重頭戲。為了節(jié)能降耗，提質(zhì)增效，一重淘汰了平爐，上馬電爐。80噸電爐、40噸電爐、130噸、50噸鋼包精煉爐等相繼改造投產(chǎn)，使一重熱加工生產(chǎn)能力飛躍性提高。鑄錠能力由原來的200噸提高到300噸，最大鑄件生產(chǎn)能力由300噸提高到500噸，一次提供鋼水產(chǎn)量也由400噸提升到700噸。2004年，一重又投入2000多萬元，完成了小型樹脂砂改造，改變了小型鑄鋼件的生產(chǎn)模式。
在冷加工方面，一重采用先進的數(shù)控技術(shù)，對老設備進行改造。6年間，一重的把關(guān)數(shù)控機床由過去的10臺增加到40臺。其中，6×18米數(shù)控龍門銑、16米大立車、7×54米雙橋數(shù)控龍門銑等大型機床的安裝，標志著一重的生產(chǎn)裝備已經(jīng)達到了國際水平。
（信息來源：機械電子頻道子站）
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