重鋼：把漲價變作調整的機遇

    原材料價格的大幅上漲并未給重慶鋼鐵集團有限責任公司的生產造成太多影響。記者近日來到這家鋼鐵企業的時候看到：生產秩序井然地進行，技改有條不紊地推進，職工對企業的前景充滿信心。重鋼的董事長唐民偉告訴記者，成本增加當然不是企業希望看到的，但重鋼正在千方百計化解原料漲價壓力，并以此為契機，力爭通過進一 步的產品結構調整，靠品種、靠質量來獲得更多的利潤。

    迅速反應，把不利影響縮減到最小

    重鋼的鐵礦石70％來自進口。今年初鐵礦石漲價時，有的供貨方就地加價，如果重鋼不同意新價格立刻賣給別家。本來訂好的礦石，不少在碼頭就被拋售。這一度給重鋼帶來很大壓力。

    “不過，我們對漲價已有心理準備。”唐民偉說。據了解，去年全球的鐵礦石已經開始漲價。只是國內的多數大型鋼鐵企業由于仍延續長期固定合同，因此未受到太大影響。但未建立固定合同關系的重鋼卻提前受到漲價的沖擊，去年就開始以隨時變化的協議價格引進鐵礦石。這使得企業在今年鐵礦石價格大漲時，已有了心理準備。

    因為有了這一年的“實習期”，重鋼在漲價信息傳來時，迅速作出反應。一方面，重鋼與一些主要供應商及早談判，建立供貨合同，穩定貨源。另一方面，積極開發自有礦源，擴大自有礦石供應的比例。現在，重鋼正在四川等地開發新的礦石基地，以減少對進口礦石的依賴。

    在認真對待鐵礦石漲價的同時，重鋼也仔細分析自己具備的優勢———鐵礦主要靠外邊，但煉鋼的煤炭卻是就地取材。算總的成本賬，重鋼在行業內不算最困難的。這也給重鋼上上下下以信心。

    前邊漲價，后邊消化，用技術進步來降低成本

    重鋼的經營者認為，原材料漲價企業不能控制，但企業可以通過技術進步等方式，來消化漲價帶來的成本增加。

    重鋼提出“極限運作”的概念，即在確保安全的前提下，通過技術改造，讓設備發揮最大的效力。重鋼的一條中厚板軋機生產線，最初投入生產時產量只有40萬噸鋼，經過幾次技術改造，現在年產量已能達到95萬噸。

    重鋼的技術人員通過多次攻關，改變軋鋼方式。過去一塊一塊軋的方式耗時長、成本高，現在一次軋成形再進行切割，效率大大提高。改進軋鋼工序，重鋼因此每噸鋼降低成本35.3元。

    “逢修必改”也成為重鋼的一項制度。鋼廠的設備大多每年要有一次約1個月時間的大修。過去，這一個月就是純粹的設備維修，需要多修的就多修，不需要的，設備就在那里“休息”。現在，重鋼把這一個月的時間利用起來，邊修邊改，基本做到每一個設備每修一次就改一次，使生產效率大大提高，成本明顯降低。

    發展循環經濟也是重鋼降成本的一大法寶。煉鐵的廢渣經水淬后循環利用，一部分成為生產水泥原料，另一部分重新入爐冶煉。廢水廢氣也進行不同程度的回收利用。環境污染減少了，原材料的利用率也提高了，一舉兩得。

    據了解，通過技術進步等方式來降成本，重鋼目前的噸鋼成本已明顯低于行業平均成本。

    控制產能，以品質贏得市場

    鐵礦石漲價，有的企業認為不妨通過生產更多的產品來渡過難關。但唐民偉說重鋼不這么認為。“由于鋼鐵市場近兩年一直比較火，表面上看擴大產量可以賺更多的錢。但是我認為，恰恰在這個時候要保持冷靜，要在一個最經濟的規模上，把注意力轉向提高品質，生產技術含量高的產品，以品質贏得市場。”

    重鋼經過研究，認為企業目前的最佳規模是年產300萬噸。因此，當一些企業紛紛上馬新項目時，重鋼把重點放在技改方面。

    重鋼利用市場較好、資金儲備較足的時機，投入資金積極調整產品結構，加大優勢產品的開發力度。“我們賣的不是‘大路貨’，而是有重鋼品牌優勢的容器板、造船板、橋梁板、球扁鋼。我們還致力于開發技術含量高的新產品，比如鍍鋅薄板、焊接鋼筋網等。”據介紹，重鋼的“精品鋼材”由于市場競爭力強、附加值高，盡管原材料漲價了，產品依然有很大的利潤空間。在全行業產能擴大、部分產品市場價格下跌的情況下，有的企業由于鐵礦石漲價而吃不消，但重鋼依然保持了良好的發展勢頭。“原材料價格雖然漲了，但我們預計今年仍能保持4億元以上的利潤。”唐民偉很有信心。