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5月21日，在河南金龍精密銅管集團股份有限公司珠海龍豐精密銅管有限公司寬敞明亮的4.3萬平方米廠房內，由該集團技術人員自行設計研制的、一次性投資規模最大、年產能力達到6萬噸空調與制冷用精密銅管的3條生產線投入生產。至此，金龍集團在新鄉、上海、蘇州、珠海、山東布局全國五大生產基地的目標全面實現，公司在制冷精密銅管制造領域產能躍居世界首位。
更值得一提的是，該集團在空調與制冷用精密銅管生產線的設備制造方面進行技術創新，熔鑄與軋制技術等取得重大突破，四項技術達到世界第一。
漸成精密銅管業巨無霸
作為一家為空調制冷行業提供管路材料的制造企業，金龍集團是我國最早生產制冷精密銅管的企業之一，主導產品為空調與制冷行業用高效傳熱內螺紋銅盤管、高精度光盤管、無氟制冷劑用高清潔度銅盤管、外翅片強化傳熱銅管、銅毛細管、銅合金銅管和銅管組件系列產品。1995年以來，該集團對從國外引進的精密銅管生產線實施全面的消化、吸收和自主創新，不斷突破技術瓶頸，提升金龍產品技術水平。通過多年技術創新，目前該集團引進的第一條精密銅管生產線產能已由7000噸/年擴展到1.5萬噸/年。其后，他們又用聯合設計與制造方式在新鄉和上海分別安裝了4條、2條生產線，生產能力上升至15萬噸/年，其中新鄉本部為9萬噸/年。本次珠海龍豐3條生產線投產后，整個集團公司形成了21萬噸/年的生產能力，成為國際制冷管路材料行業名副其實的巨無霸，并由此以強勢的規模經營躍入國際精密銅管制造業前列。如今，該集團已擁有中日合資上海龍陽精密復合銅管有限公司、珠海龍豐精密銅管有限公司、江蘇倉環銅業有限公司、中日合資新鄉金鄉精密管件有限公司、無錫金龍川村精管有限公司等10多家子公司。2004年集團公司完成總銷量12萬噸，出口創匯近1億美元，市場份額占據國內一級市場的60%，并出口到美國、日本、韓國、澳大利亞和歐洲、東南亞、中東等地，外銷比例達三成以上。
地域與技術優勢凸顯
本次珠海龍豐的籌建是金龍集團戰略布局中的一項重大決策，也是該集團公司發展史上一次最大的擴張，投資總額達到10億元，與新鄉金龍、上海龍陽、蘇州倉環三大銅管生產基地相比，珠海龍豐具有明顯的個性化地域優勢與技術優勢。
珠海地處我國高速發展的市場腹地，國內眾多知名空調冰箱企業如格力、美的、科龍、格蘭仕等基本上都分布在珠江三角洲經濟區，近距離加工銅管與配套既可以節省運費，又可以貼近用戶，送貨與服務都很便利；同時以此為據點，也有利于產品出口，可以輻射港澳和東南亞等地區。
在技術方面，依托金龍集團博士后工作站、中科院精密銅管工程研究中心和行業內各種資深專家的加盟，該集團不斷使科研向生產力迅速轉化。龍豐生產線的關鍵生產設備均從德、英、澳大利亞等國引進，自主開發并被成熟應用的生產設備、工藝技術和產品質量居國際先進水平，與國內外其他生產線相比，實現了四個方面的重大突破：一是生產線熔鑄系統經過多項技術革新和突破，打破銅管制造業的紀錄，該鑄造爐鑄坯長度突破原來的18米標準，達到23米；外徑由原來的80~90毫米擴展到101毫米，單根坯重從原先的700多公斤增加到現在的1.2噸，是國際上第一家將該技術應用于磷脫氧銅管生產線的企業。二是在坯管鑄軋過程中，嫁接德國因圖克公司恒壓鑄造技術，并經過創新，在世界上第一個把恒壓鑄造技術用于銅管生產，使產品成品率大幅提高，斷管率全面降低。同時，創新研制的新型行星軋機和軋輥等被國家知識產權局授予發明專利，擁有4項自主知識產權。三是依托金龍集團自身的專有工藝技術，首家使用世界上最大的6萬噸超光亮退火爐，與目前國際上正在使用的退火爐相比，生產能力突破一倍以上。四是在國際上首次將重達6萬噸的3條銅管生產線全部集中布置在一個4.3萬平方米的廠房內，有效地利用空間，使生產線物流更加合理、順暢，實現了上下游工序的和諧配置，生產效率大幅提高。通過一系列技術創新，龍豐產品體現出了高精度、高清潔度、高性能、高效傳熱等高品質、高檔化特征，實現了產品的薄壁化、細徑化、內外表面齒形多樣化，能夠更好地滿足空調冰箱用戶的不同需求。
（信息來源：機械電子頻道子站）
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