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在鋁合金生產工藝中，為提高合金化的均勻度，保證產品質量，在國外采用攪拌技術已成為必需的標準技術。目前國內執行這一工序的方法有人工攪拌、機械攪拌和電磁攪拌。前兩種方法無法保證生產出優質的鋁（合金）產品，電磁攪拌因耗能巨大（50～750kW），較少使用。由杭州高橋磁電設備有限公司新近研制出的永磁鋁水攪拌機，耗能僅為5～30kW，不及電磁攪拌的1／10，在能源日益緊缺的今天尤顯突出。一臺20t的反射爐一年可節約電能60萬kWh以上；且與人工和機械攪拌相比，可改善合金化，提高13％～16％的合金融化率。
永磁鋁水攪拌機由永磁體感應器、風冷系統和控制系統等部分組成，比電磁攪拌器龐大機組更加精煉。永磁體感應器相當于電機定子，爐池內的鋁合金熔液相當于電機轉子。磁場和熔池中的鋁合金熔液相互作用產生感應電勢和感生電流，感生電流又和磁場作用產生電磁力，從而推動鋁合金熔液做定向運動，起到攪拌作用。永磁攪拌屬非接觸攪拌，不會污染鋁合金熔液，保證了熔液的純度。置于溶爐底部或側面的永磁攪拌機使熔爐底部的鋁合金熔液攪拌力較大，頂部的攪拌力較小，故合理設置攪拌強度，即可獲得充分均勻的攪拌效果，又不破壞熔體表面的氧化膜，減少燒損和熔體吸氣，使鋁合金熔液質量更高。目前，多種規格型號的永磁攪拌機已在上海新格有色金屬有限公司投運，產品的各項性能得到用戶的充分肯定。
（信息來源：機械電子頻道子站）
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