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濟南復強動力有限公司利用再制造技術，將進入大修期的發動機再制造成新的發動機，闖出一條機械行業發展循環經濟、節約資源的新路。
據介紹，再制造發動機的能源消耗只為制造發動機的一半，勞動價值為制造的2／3，
而材料消耗僅為制造的20%。這種先進表面再制造技術是發動機再制造的基礎。廢舊機電產品的主要缺陷是零件表面失效，如腐蝕、摩擦磨損及疲勞裂紋等都是從零件表面開始的。表面失效是縮短產品壽命、增加維修經費的基礎性因素。整機的損壞往往是其中部分零件損壞造成的，這些損壞的零件又往往是其中個別工作表面失效造成的。把易損零件的失效部件用表面工程技術加以修復，并從預防性修理的思想出發，對其表面性予以強化，就可構成整機性能的提高。目前，特形微脈沖冷焊技術、粘涂技術等先進表面再制造技術，在發動機再制造中得到廣泛應用，濟南鋼鐵集團總公司已大批使用這種再制造產品。
再制造產業：濟南復強動力有限公司由中國重型汽車集團有限公司與英國SANDWELL公司合資創辦，是目前國內第一家發動機再制造公司。據介紹，再制造就是對廢舊機電產品所進行的修復和改造，它不同于維修。維修是在機電產品的運行階段，針對失效部位拆解，以換件為主，具有一定的隨機性、原位性和應急性，修復的是局部性能。而再制造是在報廢階段對機電產品進行全面拆解、清洗、檢測，注重性能的升級改造，具有專業化、批量化和規范化的生產方式，以全面恢復或提升性能為質量標準。目前，發展機電裝備再制造行業已被列為2020年國家中長期規劃。當前，發達國家相繼立法支持廢舊機電產品資源化，強化了對進口機電產品廢棄時的資源回收利用評價。如果我國企業能積極開展面向資源化回收的產品設計，有完善的再利用、再制造、再循環措施，就可以避開國外貿易壁壘。同時，還可以運用我國的研究成果和法規，對進入中國市場的外國機電產品，實施嚴格的資源回收利用評估。企業家點評：濟南復強動力有限公司總經理邢忠說，對廢舊機電產品再利用、再制造、再循環是著力開發相對于自然資源的第二種形式資源，以此支持社會可持續發展。實施廢舊機電產品再利用、再制造對促進國民經濟發展、保護環境、安排就業、提供物美價廉的機電產品以及提升機電產品的國際競爭力具有重要意義。目前，推動我國再制造產業發展的關鍵是建立相應的法律體系，規范再制造企業行為和市場運作，并積極研究和推廣先進技術。
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（信息來源：機械電子頻道子站）
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