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模具技術集合了機械、電子、化學、光學、材料、計算機、精密監測和信息網絡等諸多學科，是一個綜合性多學科的系統工程。模具技術的發展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟的方向發展，模具產品的技術含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發展，模具企業向著技術集成
化、設備精良化、產批品牌化、管理信息化、經營國際化的方向發展。我國模具行業今后仍需提高的共性技術有：
(1)建立在CAD/CAE平臺上的先進模具設計技術，提高模具設計的現代化、信息化、智能化、標準化水平。
(2)建立在CAM/CAPP基礎上的先進模具加工技術與先進制造技術相結合，提高模具加工的自動化水平與生產效率。
(3)模具生產企業的信息化管理技術。例如PDM（產品數據管理）、ERP（企業資源管理）、MIS（模具制造管理信息系統）及INTERMET平臺等信息網絡技術的應用、推廣及發展。
(4)高速、高精、復合模具加工技術的研究與應用。例如超精沖壓模具制造技術、精密塑料和壓鑄模具制造技術等。
(5)提高模具生產效率、降低成本和縮短模具生產周期的各種快速經濟模具制造技術。
(6)先進制造技術的應用。例如熱流道技術、氣輔技術、虛擬技術、納米技術、高速掃描技術、逆向工程、并行工程等技術在模具研究、開發、加工過程中的應用。
(7)原材料在模具中成形的仿真技術。
(8)先進的模具加工和專有設備的研究與開發。
(9)模具及模具標準件、重要輔件的標準化技術。
(10)模具及其制品的檢測技術。
(11)優質、新型模具材料的研究與開發及其正確應用。
(12)模具生產企業的現代化管理技術。
模具行業在“十一五”期間需要解決的重點關鍵技術應是模具信息化、數字化技術和精密、超精、高速、高效制造技術方面的突破。
隨著國民經濟總量和工業產品技術的不斷發展，各行各業對模具的需求量越來越大，技術要求也越來越高。雖然模具種類繁多，但其發展重點應該是既能滿足大量需要，又有較高技術含量，特別是目前國內尚不能自給，需大量進口的模具和能代表發展方向的大型、精密、復雜、長壽命模具。模具標準件的種類、數量、水平、生產集中度等對整個模具行業的發展有重大影響。因此，一些重要的模具標準件也必須重點發展，而且其發展速度應快于模具的發展速度，這樣才能不斷提高我國模具標準化水平，從而提高模具質量，縮短模具生產周期，降低成本。由于我國的模具產品在國際市場上占有較大的價格優勢，因此對于出口前景好的模具產品也應作為重點來發展。根據上述需要量大、技術含量高、代表發展方向、出口前景好的原則選擇重點發展產品，而且所選產品必須目前已有一定技術基礎，屬于有條件、有可能發展起來的產品。
根據“十一五”模具行業發展規劃，“十一五”期間模具產品發展重點主要有如下幾類：
1.汽車覆蓋件模具
沖壓模具占模具總量的40%以上。汽車覆蓋件模具主要為汽車配套，也包括為農用車、工程機械和農機配套的覆蓋件模具，它在沖壓模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，結構復雜，技術要求高。尤其是為轎車配套的覆蓋件模具，要求更高，可以代表沖壓模具的水平。此類模具我國已有一定的技術基礎，已為中檔轎車配套，但水平還不高，能力不足，目前滿足率只有一半左右。中高檔轎車覆蓋件模具主要依靠進口，已成為汽車發展的瓶頸，極大的影響著車型開發。
2.精密沖壓模具
多工位級進模和精沖模代表了沖壓模具的發展方向，精度要求壽命要求極高，主要為電子工業、汽車、儀器儀表、電機電器等配套。這兩種模具，國內已有相當基礎，并已引進了國外技術及設備，個別企業生產的產品已達到世界水平，但大部分企業仍有較大差距，供應總量不足，進口很多。
3.大型精密塑料模具
塑料模具占模具總量近40%，而且這個比例還在上升。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的塑封模，為電子信息產業和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質、多色精密注塑模，為新型建材及節水農業配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當技術基礎并正在快速發展，但技術水平與國外仍有較大差距，總量供不應求，每年的進口額達幾億美元。
4.主要模具標準件
目前國內已有較大產量的模具標準件主要是模架、導向件、推桿推管、彈性元件等。這些產品不但國內配套大量需要，出口前景也很好，應繼續大力發展。氮氣缸和熱流道元件主要依靠進口，應在現有基礎上提高水平，形成標準并組織規模化生產。
5.其他高技術含量的模具
占模具總量給8%的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄技術含量高，難度大。鎂合金壓鑄模具目前雖然剛起步，但發展前景好，有代表性。子午線橡膠輪胎模具也是發展方向，其中活絡模技術難度最大。與快速成型技術相結合的一些快速制模技術及相應的快速經濟模具具有很好的發展前景。這些高技術含量的模具在“十一五”期間也應重點發展。
（信息來源：機械電子頻道子站）
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